Загрузка

    RU

    Статьи и обзоры
    Статьи и обзоры

    Безопасность на элеваторе: как защитить «болевые места»?

    19.05.2020

    Безопасность на этапе строительства

    Да, обезопасить людей нужно уже на этапе возведения вашего элеватора. Все знают о рисках срыва сроков и финансовых потерях, которые являются результатом привлечения «случайных» монтажных бригад. Но самое страшное – пострадать от их непрофессионализма могут и люди.

    Возьмем хотя бы специальное оборудование для монтажа, которым владеют только профессиональные монтажные бригады. Это такелажное устройство попадает под действие специальных норм – «Правил охраны труда при эксплуатации грузоподъемных кранов, подъемных устройств и соответствующего оборудования», утвержденных приказом Министерства социальной политики Украины от 19.01.2018 №62. По закону, такое оборудование должно быть изготовлено по конструкторской документации, введено в эксплуатацию, проходить обязательные испытания и технический осмотр: ведь именно от его качества зависит, будет ли вообще смонтирован силос, а самое главное – безопасность людей.

    Кроме соответствия законодательным требованиям важно также правильно подобрать соответствующее оборудование для каждого конкретного монтажа: подбирают его только расчетным методом при разработке проекта производства работ. Если неправильно рассчитать вес поднимаемого оборудования, не выполнить предусмотренную проектом фиксацию оснастки – авария неизбежна.

    Риски в процессе эксплуатации

    На этом этапе «болевых точек», к сожалению, не меньше. Самые серьезные риски: падение в зерно, падение с высоты или в завальную яму, попадание частей одежды, ног и рук в движущиеся механизмы.

    И до сих пор случается неправильная загрузка и выгрузка зерна в силосы, что также может стать причиной падения емкостей и подвергнуть риску работников. Опасна и эксплуатация силоса с сырьем большей насыпной плотности от максимально допустимой по паспорту оборудования, что приводит к перегрузке.

    Еще одна зона риска – ремонт оборудования. Травмы и даже летальные случаи здесь случаются, когда чинить оборудования берется рабочий без соответствующей квалификации, когда приступают к ремонту, не обесточив оборудование, или эксплуатируют его неисправным.

    Пожаробезопасность элеватора

    Не стоит забывать и о том, что элеватор является объектом повышенной взрыво- и пожароопасности. Здесь есть большое количество потенциальных источников возгорания, благоприятных условий для быстрого распространения пожара и большое количество факторов, затрудняющих процесс его ликвидации.

    Среди самых распространенных причин элеваторных пожаров следующие:

    • попадание металлических предметов на рабочие органы вентиляторов, что может вызвать искрообразование и воспламенение пыли;
    • завалы нории, когда ее барабаны вызывают трения о ленту, в результате чего она может загореться от нагрева;
    • обрывы норийной ленты, сопровождающиеся образованием концентрированных аэрозолей;
    • неисправные электропроводка и электрооборудование, что может привести к короткому замыканию в сети, результатом которого является большое тепловыделение, что служит причиной возгорания аэрозоля и т.п.

    В перечне возможных причин пожара и сознательное (или по невнимательности) нарушение правил пожарной безопасности: курение на рабочих местах, выполнение сварочных работ и др.

    Отдельный вопрос пожарной безопасности – конечно, зерносушилка. Ведь по классике именно ее практики знают как частого инициатора пожаров. Одна из причин возгорания зерна в зерносушилках – несоблюдение чистоты в этом оборудовании. Если пыль не удалять так часто, как этого требует инструкция по эксплуатации, рано или поздно от попадания искры она обязательно загорится.

    Силосы KMZ Industries

    Причиной возгорания может стать и недостаточная очистка зерна перед сушкой. В засоренном зерне движение происходит неравномерно, ухудшается его сыпучесть. Это приводит к образованию зон, которые не подлежат массообмену и перегреваются. В конце концов туда попадают раскаленные радикалы, и происходит возгорание: ведь раскаленная масса воспламеняется легче, чем холодная.

    А самая частая причина возгорания зерносушилок – конечно же, нарушение правил эксплуатации, то есть тот самый человеческий фактор. Сказывается и дефицит квалифицированных кадров на элеваторах, и нежелание персонала изучать и следовать инструкциям. Бывает, оператор исключительно по собственному усмотрению определяет температурный режим сушки, какие, когда и в какой последовательности запускать процессы на оборудовании. Или пытается самостоятельно решать проблему с тлеющем зерном и подвергается риску отравиться угарным газом. Чаще всего такие ситуации случаются в период, когда сушилки максимально загружены работой.

    Как предотвратить

    Есть и хорошие новости. В последнее время владельцы и руководство элеваторов все больше внимания уделяют вопросу безопасности и даже комфорта работников. Времена, когда важной была исключительно экономичность бизнеса, уходят в прошлое: в тренде социальная ответственность и элеватор, безопасный для людей. Как сделать его таким?

    Способ №1. Обучение. Неподготовленные сотрудники нарушают производственные процессы и правила охраны труда, выводят из строя оборудование и сами подвергаются опасности? Выход – регулярное обучение. Кстати, весьма полезным в этом может быть и производитель оборудования. KMZ Industries, например, проводит обязательное бесплатное обучение персонала заказчика в период монтажа, при наладке нового оборудования. Также мы можем обеспечить поддержку клиента на первом этапе работы.

    Важный вопрос – обучение зерносушильщиков. До сих пор в Украине нет ни одного учебного заведения или постоянных курсов, где бы готовили таких специалистов. Неудивительно, что на элеваторах хороший зерносушильщик сейчас на вес золота. Поэтому, когда мы вводим в эксплуатацию зерносушилку Brice-Baker нашего производства, то кроме собственных специалистов приглашаем опытных мастеров-зерносуширщиков с элеваторов, где уже эксплуатируется это оборудование. Кроме того, проводим семинары и мастер-классы, на которых зерносушильщики с различных предприятий могут усовершенствовать свои навыки, а главное – пообщаться и обменяться действительно бесценным практическим опытом.

    Способ №2. Автоматизация. Она закрывает практически все зоны риска, о которых говорилось выше. Во-первых, на автоматизированном элеваторе значительно снижается потребность вмешательства человека в производственные процессы. Уменьшается и количество персонала, необходимое для обслуживания элеватора. Во-вторых, благодаря автоматике работникам не нужно постоянно находиться на высоте или вблизи опасного оборудования – это значительно снижает риск травматизма.

    Автоматика поможет и в случае сбоя на конкретном маршруте. Поэтому, даже если у элеватора нет возможности одновременно обеспечить комплексную автоматизацию и стоит задача внедрить ее поэтапно, для начала мы всегда советуем автоматизировать транспортную линию – ведь ее безопасность на неавтоматизированном зернохранилище зависит только от того, успеет ли оператор добежать и остановить оборудования в случае сбоя.

    Кроме того, благодаря автоматизации профилактика и ремонт оборудования на элеваторе выходят на совершенно новый, качественно более высокий уровень. Для примера: программный модуль «ТО и ремонт», содержащийся в программном обеспечении собственной разработки KMZ Industries, отвечает за непрерывный сбор данных с датчиков вибрации, датчиков температуры редукторов и натяжных и приводных станций, а также датчиков, отвечающих за безопасную эксплуатацию, – подпора, скорости, датчика схода ленты. Используя эти данные, плюс заложенную информацию по ресурсу каждого отдельного узла оборудования, программа вовремя просигнализирует о возможных проблемах, заранее предупредит вас о необходимости осмотра и возможной необходимости в замене деталей и напомнит о плановом ремонте. Это поможет вам не только вовремя заказывать запасные части для ремонта и избегать простоев и финансовых потерь от них, но и предотвращать аварии и травмирование людей.

    Силосы KMZ Industries

    Наши зерносушилки Brice-Baker мы также производим только автоматизированными.

    В частности, обеспечиваем их датчиками входного и выходного уровней влажности зерна: рабочим нет необходимости проверять ее в выгрузном бункере или, тем более, подниматься наверх – все это можно доверить автоматике.

    На помощь также придут датчики, благодаря которым можно определять запыленность в зоне агента сушки и в зоне охлаждения, вибрацию оборудования и тому подобное.

    Отвечают за безопасность и датчики перегрева: если температура в зерносушилке выше максимально допустимой, благодаря им оборудования автоматически выключится.

    Способ №3. Своевременное и надлежащее обслуживание. Позаботьтесь о том, чтобы на вашем элеваторе проводились все три типа обязательных регулярных осмотров: ежедневный, плановый и межсезонный. Кроме того, некоторые компании приглашают для осмотра сервисную бригаду от производителя: профессиональный взгляд заинтересованных в сокрытии недостатков специалистов поможет выявить огрехи в эксплуатации и предложить корректирующие действия.

    Услуга сервисного обслуживания элеваторов, которую также предоставляет KMZ Industries, позволяет владельцу переложить профилактику, обслуживание и необходимые ремонты на плечи высококвалифицированных внешних специалистов и отказаться от содержания собственного штата для этих целей. А главное – предотвратить неисправности и простои оборудования в сезон, избежать финансовых потерь и риска травмирования работников.

    Что выбрать: экономию в 1% или безопасность?

    Вообще очень важно понимать, что безопасность элеватора и работников закладывается еще на этапе выбора оборудования.

    К сожалению, в Украину до сих пор поставляется много элеваторного оборудования, которое не соответствует действующим нормам охраны труда. Прежде всего речь идет о наличии площадок отдыха, люка обслуживания зачистного шнека, кровельной лестницы, соответствии эстакады нормам относительно ширины проходов, наличии решеток на смотровых люках, защищенности движущихся частей оборудования и многое другое.

    Такое «несоответствие» несколько удешевляет оборудование, и, к сожалению, возможность сэкономить таким образом иногда кажется привлекательной, особенно если заказчик сам не является эксплуатантом или до этого не имел дела с элеваторным бизнесом и не понимает важности этих деталей. На самом деле сэкономить удается не более 1–3%, а вот спокойствие владельца и жизнь и здоровье работников – бесценны.

    Приведу примеры по отдельным видам оборудования:

    • в зерносушилке должны быть внутренние площадки обслуживания. Ведь каждую зерносушилку, как с системой аспирации, так и с пылеподавлением, нужно чистить от пыли, которая собирается в шахте. На таких площадках, если они достаточно широкие, выполнять работы по очистке сушилки удобно;
    • в транспортном оборудовании мотор-редукторы можно устанавливать параллельно оборудованию или перпендикулярно. Во втором случае работнику элеватора придется каждый раз переступать через них, что на высоте, согласитесь, делать очень неудобно;
    • а вот пример неуместной экономии в одном из видов транспортного оборудования – в нориях. Привод мотор-редуктора нории можно подсоединить через полый вал, а можно с помощью МУВП (муфты упругой втулочно-пальцевой). При необходимости ремонта мотор-редуктора в первом случае персоналу элеватора может понадобиться кувалдой выбивать редуктор из вала (а он иногда достигает и 100 кг), чтобы отсоединить его от нории. Во втором – достаточно открутить с десяток шурупов. Сравните, что безопаснее делать на высоте?
    Конусные силосы от КМЗ

    Рецепт безопасности

    Если обобщить «рецепт» безопасности, он будет звучать так:

    • Выбирайте качественное оборудование, изготовленное только в соответствии с действующими украинскими стандартами и нормами охраны труда, не экономьте на важных для комфортной и удобной работы деталях.
    • Строго контролируйте соблюдение правил охраны труда на вашем предприятии.
    • Учите персонал: как при вводе элеватора в эксплуатацию, так и далее, каждые 1-2 года.
    • Пользуйтесь всеми благами автоматизации.
    • Доверяйте ремонт только профессионалам.

    И тогда вы будете спокойны за безопасность зернохранилища, иметь репутацию ответственного бизнеса, а ваш элеватор будет действительно безопасным и дружественным к работникам.

    ПОПУЛЯРНОЕ

    Хлеб-Агро

    Каждое хозяйство имеет свою уникальную историю, непохожую на другие, и за каждой обязательно стоит личная история фермера и его семьи. Путь к успеху владельца ФХ «Хлеб-Агро» Владимира Ткаченка был непростым и, можно сказать, состоялся скорее «вопреки», чем «благодаря». Детальнее

    Уникальный ленточный транспортер для зерна

    Недавно KMZ Industries представил рынку еще одну свою новую разработку – уникальный ленточный транспортер для зерна (или ленточный конвейер) закрытого типа. Детальнее

    О СИТУАЦИИ С ФИНАНСИРОВАНИЕМ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭЛЕВАТОРОВ В УКРАИНЕ

    Говорили о потребностях в целевых программах финансирования всех направлений украинского агробизнеса. Строят ли сейчас элеваторы, и как строится? С какими финансовыми проблемами сталкиваются те, кто строит новое зернохранилище или хотел бы добавить пару силосов на существующий элеватор? Детальнее

    ДЕПАРТАМЕНТ АВТОМАТИЗАЦИИ KMZ INDUSTRIES УСПЕШНО РЕАЛИЗОВАЛ ОЧЕРЕДНОЙ ПРОЕКТ

    Наши специалисты автоматизировали зерносушилку для одного из заказчиков в Черниговской области. Детальнее

    ПОЧЕМУ СИЛОСЫ ОДНОЙ ЕМКОСТИ ВЕСЯТ ПО-РАЗНОМУ?

    Современный подход к проектированию и изготовлению металлических силосов – это создание оптимальной конструктивной формы, экономичной на всех этапах изготовления, монтажа и эксплуатации. Но при этом также должна быть обеспечена достаточная несущая способность, надежность и долговечность. Детальнее

    САМБИРСКИЙ ЭЛЕВАТОР

    Элеватор во Львовской области был расширен оборудованием KMZ Industries. Детальнее

    Черниговский элеватор с Донецкими корнями

    О возведении 60 000 элеваторов «с нуля», о строительстве биогазового завода, о потере мощностей на временно оккупированных территориях и релокации на Черниговщину рассказывает владелец элеватора Евгений Ищенко-Гиллер. Детальнее

    МАЄМО ДОПОМАГАТИ АГРАРІЯМ ОПЕРАТИВНО ВИРІШУВАТИ ПРОБЛЕМУ З НЕСТАЧЕЮ ЕЛЕВАТОРНИХ ПОТУЖНОСТЕЙ

    За розрахунками аналітиків KSE, морська блокада вже обійшлася українським аграріям в 11,9 млрд дол. Це найбільша стаття втрат агропромислового комплексу за період великої війни. Детальна аналітика з коментарями KMZ Industries і замовника нашого заводу Детальнее
    СВІТОВИЙ ВИРОБНИК

    ПОНАД 5000 ПРОЄКТІВ
    ВТІЛЕНО В СВІТІ

    Поделиться:
    Отправить ссылку
    на эту страницу: