ProСушка: Как сушить подсолнечник

20.03.2021

Вторая серия спецпроекта ProCушка посвящена сушению подсолнечника. Об этом процессе нам рассказали специалисты нескольких элеваторов, эксперты рынка и представители KMZ Industries.
Пошагово с процессом сушки подсолнечника мы знакомились на элеваторе «Зоря», который находится в пгт Великий Бурлук Харьковской области.

Но прежде чем перейти к технологии работы с подсолнечником на элеваторе, расскажем о свойствах самой культуры.

Технологическая ценность семян подсолнечника определяется их масличностью. Поэтому важно сохранить количество и качество масла. В процессе сушки может происходить либо синтез, либо распад жировых компонентов. Направленность этих преобразований зависит от влажности семян, от температуры и продолжительности их нагрева.

Из всего многообразия факторов, влияющих на характер и интенсивность окислительных и гидролитических процессов в семенах, первостепенное значение имеют исходная влажность, температура насыпи и качество семян.

Содержание влаги — главное условие для увеличения интенсивности дыхания семян.

«Однако усиленное дыхание начинается только тогда, когда их влажность достигает определенной величины. Семена высокомасличного подсолнечника надежно хранятся, если их влажность не превышает 7%, а температура снижена до 10 °С и ниже. При влажности выше критической и температуре 20…25 °С, характерной для свежесформированных партий семян высокомасличного подсолнечника, в насыпи семян формируются условия для бурного развития микроорганизмов, интенсивно идут гидролитические и окислительные процессы, что приводит к быстрому ухудшению качества семян подсолнечника как масличного сырья»,— подчеркивает к.т.н., доцент кафедры технологии хранения зерна, научный руководитель научно-исследовательской лаборатории «Оценки качества зерна и хлебопродуктов» Алла Борта.

Она говорит, важное значение для сохранности качества подсолнечника имеет также исходное кислотное число масла в семенах. Наиболее устойчивы к хранению семена подсолнечника, имеющие кислотное число масла до 1 мг КОН.

Как отмечают на элеваторе «Зоря», так как у подсолнечника меньше плотность — уменьшается сыпучесть, и он медленнее, чем остальные культуры, движется по самотекам. Поэтому при работе с подсолнечником производительность транспортного и сушильного оборудования падает почти в 3 раза.

Качественные показатели подсолнечника. Лаборатория

При приеме подсолнечника в лаборатории элеватора «Зоря», как и следует по стандарту, отбирают пробы из партии, определяют сорность, влажность и наличие карантинных сорняков, в частности амброзии.

Пошагово это выглядит так:

1. Отбирают пробу подсолнечника пробоотборником Rakoraf и выделяют из нее 2,0 кг на делителе Vario 2H.
2. Выделяют навеску массой 100 г на аппарате БИС.
3. Определяют влажность на анализаторе РМ-450.
4. На сите с диаметром отверстий 3,0 мм просевают 3 минуты 100-грамовую навеску.
5. Навеску разбирают на доске. Выделяют сорную, масличную примесь, наличие амброзии.

Как рассказали на элеваторе, в 2020 году наличие амброзии в подсолнечнике стало ощутимой проблемой.

«Если мы видим, что есть амброзия, мы дополнительно отбираем пробу 1 кг и высчитываем, сколько штук семян амброзии в килограмме продукции. Если это количество превышает 100 штук — подсолнечник направляем на подработку», — говорит начальник ПТЛ элеватора «Зоря» Вита Юрьева.

По ее словам, чтобы найти оптимальный размер сит для отбора амброзии на сепараторе, пришлось поэкспериментировать. Сначала попробовали использовать рекомендуемые для подсолнечника сита с размером ячеек 1,7*20, но они не отбирали амброзию. Затем взяли решета с ячейками 2,2*20 — но на них много подсолнечника ушло в отходы.

«В результате выбрали решета с отверстиями размером 2,0*20. Конечно, эти решета не отбирают амброзию полностью, потому что она разная по размеру, есть мелкая и крупная, но это наиболее оптимальный вариант», — рассказывает Вита Юрьева.

Директор элеватора Александр Яницкий уверен, с амброзией нужно более активно бороться на полях, а не на элеваторе. Сегодня на наличие карантинных сорняков очень жестко реагируют даже МЭЗы, не говоря уже о трейдерах и импортерах.

Еще один очень важный показатель качества — влажность семян. Как нам рассказали на элеваторе, в сезоне 2020/2021 к ним привозили партии подсолнечника с минимальной влажностью 3,6%, а максимальной — 17,8%.

«В прошлом году (2020, прим. ред.) из одного хозяйства нам привезли подсолнечник с влажностью 3,6%. Начали делать экспресс-анализ этого подсолнечника на влажность на влагомере РМ-450, а он не показывает влажность вообще. Пришлось определять этот показатель на сушильном шкафу»,— делится аномальными примерами из практики Вита Юрьева.

Средняя же влажность подсолнечника, который попадал в 2020 году на элеватор «Зоря», была —10,8%. Высушивали его до 8%. Из почти 15 тыс. т принятого подсолнечника через зерносушилку пропустили около 7 тыс. т.

По словам начальника ПТЛ, в очень сухом подсолнечнике показатели масличности также ниже нормы. С начала уборки подсолнечник шел с масличностью 43-44%, а затем выровнялся до 45%, были показатели даже 48%.

Очистка

Перед сушкой на элеваторе «Заря» подсолнечник обязательно пропускают через скальператор. А вот сепаратор используют в зависимости от показателей сора.

«Если показатели по сору не превышают 5%, то перед сушкой подсолнечник мы не чистим. Доочищаем его уже при отгрузке. Но когда семена очень сорные, то перед сушилкой обязательно направляем их на сепаратор», — объясняет Вита Юрьева.

Для очистки подсолнечника на «Зоре» используют сепаратор БСХ-300.

«Засоренный подсолнечник обязательно нужно чистить,— советует коммерческий директор KMZ Industries Александр Небесский.— В засоренном продукте движение происходит неравномерно, ухудшается сыпучесть зерна. Это приводит к образованию зон, которые не подлежат влагообмену и перегреваются. Если туда попадают раскаленные радикалы, происходит возгорание: ведь горячая масса загорается легче, чем холодная».

Кроме того, засоренность подсолнечника приводит к загрязнению сушилки. Пыль оседает на внутренних поверхностях оборудования и под действием постоянного нагрева также может привести к возгоранию. Любую зерносушилку нужно чистить от пыли, поэтому она должна быть оснащена внутренними лестницами и площадками обслуживания. Помимо очистки, по правилам, раз в неделю следует полностью опорожнять сушилку, чтобы избежать залегания зерна. При работе же с подсолнечником это стоит делать каждые три-четыре дня.

И еще одна рекомендация: если вы работаете с семенами подсолнечника, зону захвата воздуха в горелку стоит дополнительно защитить или оснастить аспирационными установками — они будут удалять из воздуха, подаваемого в зерносушилку, пыль и мелкий сор. Не лишним будет установить и дополнительные датчики вибрации на вентиляторы: они будут получать осевое биение и сигнализировать о том, что лопасти не почищены — так удастся избежать неисправности оборудования и, собственно, самого пожара.

Есть еще ряд моментов, которые следует учесть, чтобы избежать неприятностей при работе с подсолнечником. На них обращает внимание Александр Небесский:

• Соблюдение чистоты в зерносушилках. Инструкция по эксплуатации зерносушилок содержит регламент их очистки, поэтому его следует соблюдать неукоснительно. Если пыль не удалять, рано или поздно при попадании искры она обязательно загорится. Кроме очистки эксперты также советуют раз в неделю (а при работе с подсолнечником — раз в три-четыре дня) полностью опорожнять сушилку, чтобы избежать залегания зерна.
• Очистка зерна перед сушкой. В засоренном зерне движение происходит неравномерно, ухудшается сыпучесть зерна. Это приводит к образованию зон, которые не подлежат влагообмену и перегреваются. Затем туда попадают раскаленные радикалы и происходит возгорание: ведь раскаленная масса загорается легче, чем холодная.

Формирование партий

На элеваторе два оперативных силоса вместимостью 500 и 250 тонн. В них накапливают очищенное зерно перед сушкой.

«Накапливаем партию зерна, чтобы потом не «дёргать» зерносушилку остановками. Если сушилку запускать в работу с малыми партиями подсолнечника, снижается экономичность работы», — говорит директор элеватора Александр Яницкий.

По словам начальника ПТЛ элеватора «Зоря» Виты Юрьевой, разница партий подсолнечника по влажности не должна превышать 5%, иначе невозможно добиться равномерных показателей по влажности при выходе зерна из сушилки.

В зависимости от показателей влажности регулируется и время накопления подсолнечника в оперативных емкостях.

«Если влажность подсолнечника, к примеру, 10–12%, мы можем его хранить до двух суток. А вот при влажности 17% хранить вообще нельзя — мы сразу направляем такое зерно на сушилку», — объясняет начальник ПТЛ.

В свою очередь директор элеватора объясняет, для того чтобы подсолнечник с влажностью более 12% можно было какое-то время накапливать в оперативных емкостях, в этих емкостях желательно иметь активную вентиляцию. На элеваторе «Зоря» оперативные емкости активной вентиляцией оснащены.

Зерносушилка и температурные режимы сушки подсолнечника

На элеваторе «Зоря» подсолнечник сушат на шахтной зерносушилке Brice-Baker SCN-16/48 производства KMZ Industries.

«Сушилка такая же, как на «Ланновской МТС», однако имеет две отличительных особенности — бОльшую производительность (112 т/ч по пшенице при снятии 5% влажности) и изменения в конструкции. В зерносушилке элеватора «Зоря» установлен шнек для удаления отходов, который заведен в рядом стоящую норийную башню. Это позволяет все аспирационные отходы собирать не в мешки, как на «Ланновской МТС», а в специальный бункер. На элеваторе «Зоря» зерносушилка размещена очень плотно между силосами и рабочей башней, к ней нельзя подъехать, поэтому такое решение с отводом отходов имеет свое рациональное объяснение»,— говорит директор департамента клиентского сервиса KMZ Industries Роман Штельмах.

Технологию сушки подсолнечника на зерносушилке Brice-Baker SCN 16/48 объяснил сменный мастер элеватора «Зоря» Валерия Доля:

«Мы загружаем зерносушилку из двух наших оперативных емкостей. Их вполне хватает, чтобы обеспечить беспрерывную работу зерносушилки при съеме 2–2,5% или даже 3-4% влажности. После загрузки включаем сушилку и с помощью автоматизации контролируем ее работу. В сушке две рабочие зоны — это зона нагрева и зона охлаждения. Также здесь две горелки. За один проход мы снимаем нужное количество влаги».

По словам Валерия Доли, процесс сушки продукта начинается с кольцевания зерносушилки. Этот процесс продолжается, пока не будут достигнуты нужные показатели по влажности.

«Когда зерносушилка работает в режиме сушки, оператор каждые 15 минут делает анализ влажности зерна. Выходит, отбирает пробы и с помощью прибора РМ-450 определяет влажность. Все показатели влажности и время отбора вносит в лабораторный журнал. Когда он видит, что подсолнечник достиг кондиционной влажности, начинает переводить сушилку в режим сушки в потоке, проводя одновременную подпитку сырым зерном и выпуск сухого зерна», — рассказывает сменный мастер.

Шахтную зерносушилку можно вывести на режим тремя способами:

• Как указано выше — рециркуляцией зерна.
• Начать с ¾ объема сухого зерна, добавив поверх ¼ влажного, при этом стартовое зерно будет пересушено.
• Старт с влажным зерном по рецепту, с возвратом недосушенного зерна в силос влажного зерна или завальную яму.

«При выходе на поток пересушивать зерно недопустимо, это ответственность зерносушильщика, его профессиональное мастерство,— добавляет директор департамента клиентского сервиса KMZ Industries Роман Штельмах. — Контроль же влажности на выходе может быть организован автоматический или как в данном случае — с выходом оператора к сушилке. По этому поводу есть два мнения, и оба правильные».

Одни убеждены: автоматический режим сушилки — это необходимость, которая облегчает работу зерносушильщика. В таком случае автоматически регистрируется весь процесс сушения, и в спорных ситуациях (особенно, если оказываете услуги) можно проверить «протокол» событий и т.п. Да и 4-я индустриальная революция обязывает автоматизировать процессы. Но тогда надо делать и автоматизированный отбор проб для лаборатории с целью контрольного замера.

А вот второе мнение — отбор проб вручную будет «forever and ever». Поскольку, выходя к сушилке, оператор становится зерносушильщиком: не просто оператором, а именно зерносушильщиком. И тогда при отборе проб мастер своего дела произведет осмотр сушилки, прислушается к работе окружающего оборудования, а в пробе не только проверит влажность и температуру, но и проведет органолептическую оценку результата сушки (цвет, запах и пр.)».
В свою очередь коммерческий директор KMZ Industries Александр Небесский подчеркивает, зерносушилки шахтного типа с возможностью рециркуляции продукта очень комфортны именно для работы с подсолнечником.

«Продукт проходит через сушилку 2-3 раза: такой тип сушки обеспечивает постепенное снятие влаги, а значит — бережное сушение. Кроме того, постоянное перемешивание продукции при повторных циклах усиливает тепло- и влагообмен», — говорит представитель KMZ Industries.

Он также советует сушить подсолнечник медленно, потому что скорость сушки в данном случае — пагубный фактор. Повышение температуры агента сушки приводит к повреждению (трещинам) оболочки зерна. В результате получается некачественной продукт на выходе из зерносушилки. В поврежденном зерне ускоряются неблагоприятные биохимические и микробиологические процессы. Все это будет влиять на ухудшение качества продукции при хранении, содействовать самосогреванию зерновой массы и, в худшем случае, может привести даже к возгоранию.

Что касается температурных режимов, то на элеваторе «Зоря» при сушке подсолнечника используют такие максимальные показатели температур:

• для зерна — 50–55 °C.
• для агента сушки — от 70–75 °C.

Хотя агент сушки могут доводить и до более высоких показателей — до 125 °C.

При этом температура внешней среды, по словам специалистов элеватора, на подбор температуры теплового агента кардинально не влияет, потому что зерносушилка утепленная.

Усовершенствования для безопасности использования зерносушилки

Как уже говорилось выше, при работе с подсолнечником повышается риск воспламенения продукта в зерносушилке, а то и самого агрегата. Вместе с агентом сушки в зерносушилку может попадать пыль и прочий мусор, что приводит к последующему возгоранию.

На элеваторе «Зоря» признаются, что у них несколько раз тоже были случаи задымления, но до пожара не доходило — операторы успевали вовремя среагировать. Однако такие тревожные сигналы заставили специалистов элеватора искать выход. И они его нашли.

На зерносушилке на месте входа извне воздуха для приготовления сушильного агента установили решетки с мелким рассевом. Это предотвращает всасывание пыли и попадание ее в зону горелки. По признанию специалистов элеватора, после этого не было ни одного задымления.

Влияние сушки подсолнечника на показатели масличности

На элеваторе «Зоря» анализ на масличность делают на экспресс-анализаторе «Инфратек» до сушки и после сушки подсолнечника. Для этого анализа семена размалывают. Масличность определяют по среднесуточным пробам.

По словам Виты Юрьевой, показатели масличности до сушки и после сушки практически не меняются — если есть расхождение, то оно составляет 0,4–0,5%.

«На содержание масла в подсолнечнике процесс сушки почти не влияет. Увеличить этот показатель не получится, а вот уменьшить можно, если нарушить температурный режим и «прожарить» семена»,— подчеркивает специалист.

Опыт экспертов

Владимир Бойко, оператор зерносушилки элеватора «Проминь», поделился своим опытом работы с подсолнечником

Элеватор «Проминь» расположен в Николаевской области. В 2020 году из-за сложных климатических условий подсолнечник шел сухой и щуплый. Сушить его не приходилось. Однако в предыдущие сезоны такая практика на элеваторе была.

Сегодня при работе с подсолнечником в этом регионе на первый план выходит очистка. Владимир Бойко настаивает на том, что регулировать сорность подсолнечника необходимо еще в период сбора урожая. А для этого нужно правильно настраивать комбайн. Если техника не настроена, зерно поступает загрязненное, как следствие необходимо затрачивать больше усилий и энергоресурсов на его очистку.

«В 2020 году подсолнечник шел с сорностью от 5 до 7%. Такой сор, если сушить семена, очень влияет на пожароопасность. Поэтому подсолнечник с подобными показателями обязательно перед сушкой необходимо пускать на первичную очистку», — подчеркивает Владимир Бойко.

На элеваторе зерно сушат на ДСП-50 (еще одна модельная линейка зерносушилок производства KMZ Industries). При сушке подсолнечника тепловой агент доводят до температуры 60–70 °C.

«Загружаю в зерносушилку 28 т подсолнечника — это 80% объема сушилки. Влажность семян, к примеру, 10%. Включаю газовую горелку и выставляю температуру 70°C. Если влажность ниже — довожу температуру теплового агента до 60 ℃. Топка нагревается около часа, в это время каждые 10 минут я отбираю пробы и делаю анализ подсолнечника на влажность»,— рассказывает алгоритм своей работы зерносушильщик «Проминя».

По его словам, граничная температура теплового агента, с которой приходилось работать с подсолнечником на других горелках, 80–85 °C — при этом влажность семян была 11-12%.

Владимир Бойко акцентирует внимание начинающих коллег на том, что без сырья нельзя нагревать зерносушилку, должно быть 80% заполнения, иначе зерносушилку «поведет», то есть начнет коробиться металл.

Отдельное внимание также нужно уделить чистке сушилки.

«Само зерно не воспламеняется, возгорается в основном пыль, которая накапливается в шахтах, на ребрах и изгибах. Поэтому при работе с подсолнечником сушилку нужно чистить после просушки каждых 500–600 тонн семян. Мы останавливаем сушилку и обдуваем ее «дуйками»,— делится опытом Владимир Бойко.

Зерносушильщик Олег Лебедь рассказал о проблемах разных сушилок при работе с подсолнечником

Технологии работы с подсолнечником, как и с кукурузой, зависят от конкретной сушилки и конкретного элеватора. Есть, конечно, предельные температурные режимы, которые нежелательно превышать. Для теплового агента при работе с подсолнечником — это 75°C, для самого зерна — не больше 55°C. Но такую температуру зерна можно использовать только, если в сушилку попадает чистый нагретый воздух без сора. А вот если конструкция сушилки такова, что попадает сор, — нагревать подсолнечник до 55°C нежелательно. Всем известно, что подсолнечник легко воспламеняется, и малейший недосмотр приводит к пожару. Поэтому главное правило при работе с этой культурой — очистка зерносушилки.

Интенсивность попадания пыли в сушилку при заборе воздуха зависит от конструкции зерносушилок. Рассмотрим так называемые сушилки «сетка в сетке». Они идентичны по конструктиву, поэтому у них похожие беды. Вентиляторы затягивают воздух для охлаждения продукта, воздух проходит через зерно, а потом направляется на горелку. Но проблема в том, что при прохождении через подсолнечник воздух подхватывает все мелкие летучие фракции из семян и несет их в зону нагрева. Там эти мелкие частички превращаются в «искорки», «искры» могут упасть на сор, который залежался на стенках сушилки. Последствия понятны.

Чтобы избежать таких ситуаций, нужно чаще качественно чистить зерносушилку, вплоть до того, что спускать все зерно и очищать агрегат струей воды под давлением. При этом обращайте особое внимание на те места, где скапливается этот мелкий сор.

Если подсолнечник с поля идет грязный, и вы его пропускаете только через грубую очистку, желательно чистить сушилку один раз в сутки. И за смену зерносушильщик должен хотя бы раз проверить зерносушилку визуально.

Можно, конечно, подумать над добавлением искрогасителей, то есть сеток, которые бы отфильтровывали  мелкие частички из воздуха, чтобы они не попадали в зону горелки. Но в таком варианте нужно сбалансировать размер ячеек в этих сетках, чтобы не уменьшить подачу воздуха и не снизить производительность сушилки.

Есть, правда, среди башенных зерносушилок исключение. В сушке MEYER вентиляторы всасывают воздух из атмосферы и под давлением через зерно выдавливают опять в атмосферу. На горелку подается чистый воздух, поэтому они менее пожароопасны.

В модульных зерносушилках проблемы иного плана. Если там, например, 8 или 12 модулей, то одна треть зерна пересушивается, вторая треть выходит более-менее нормальным, а еще одна треть — недосушивается.

В шахтных тоже есть вопросы с накоплением сора в углах конструкции. Если, к примеру, подсолнечник плохо очищен, то в зоне нагрева при попадании искры в накопившийся сор может начаться тление. Постепенно это тление перерастает в возгорание. Если сушильщик вовремя среагирует, то пожара не будет, а если проспит, будет беда.

Резюмируя все сказанное, в работе с подсолнечником нужно выполнять два главных правила — во-первых, взвешенно подходить к вопросу очистки зерна через сепараторы, а во-вторых, регулярно чистить саму зерносушилку. Ну и зерносушильщик должен быть очень внимательным в процессе сушки, потому что безопасность процесса очень во многом зависит именно от него.

Ну и последняя особенность работы с подсолнечником, которую хотелось бы отметить. Чтобы бережно и эффективно просушить эту культуру, ее нужно 2-3 раза пропустить через зерносушилку, чтобы проделать очередную очистку, так как на входе зерно очень влажное, и не весь мусор, особенно если он мелкий, отделяется при первой очистке. Ну и при повторном пропуске через зерносушилку подсолненчик лучше перемешивается, что особенно актуально для модульных зерносушилок.

О работе с подсолнечником на «Белозаводском элеваторе» рассказал его директор — Сергей Щербань

На предприятии подсолнечник перед сушкой вообще не чистят. Однако эксперт предостерегает — подобный опыт нельзя перенимать слепо, иначе может загореться зерносушилка. В работе каждого предприятия есть свои нюансы, и на технологию сушки влияет очень много факторов, начиная с конфигурации зерносушилки.

Сергей Щербань категорически не рекомендует сушить подсолнечник без очистки на модульных зерносушилках.

«На модульных зерносушилках горелки стоят в максимальной близости с зерном. Вентиляторы могут засасывать частички сора извне, эти частички воспламеняются и, не успевая потухнуть, попадают в прямой контакт с зерном — там все раздувается и идет воспламенение»,— объясняет эксперт механизм работы с подсолнечником на модульных зерносушилках.

Он считает, при работе с модульными зерносушилками обязательно нужна скальперация и желательно аспирация. Не следует пренебрегать грубой очисткой подсолнечника и при подготовке к сушению на шахтных зерносушилках. Отобрать скальператором невымолоченную шапку подсолнечника, чей-то тапок или гаечный ключ явно не помешает.

По мнению эксперта, для современных шахтных зерносушилок легко витаемый сор менее опасен. Горелка в таких сушилках расположена на достаточно большом расстоянии от контакта с продуктом — в 5- 10 метрах. Таким образом, частицы сора, которые засасывает вентилятор, перегорают, не доходя до зерна, и возгорания удается избежать. Однако и с шахтными зерносушилками необходимо быть «на чеку» и по возможности минимизировать приближение легко витаемого и легко воспламеняемого сора к горелке.

Сушку подсолнечника без очистки на «Белозаводском элеваторе» Сергей Щербань объясняет сугубо экономическими выгодами.

«Отходы подсолнечника можно выгодно продать в более поздние периоды. Но если чистить подсолнечник перед сушкой, отходы будут влажными, следовательно, долго их хранить не получится. Придется продать в активный сезон, когда цена на отходы минимальная. Мы, имея шахтную зерносушилку, у которой горелка расположена на значительном расстоянии от непосредственного контакта с продуктом, можем себе позволить не чистить зерно перед сушкой и сушить его достаточно агрессивно»,— говорит руководитель.

Он отмечает, конструкция зерносушилки влияет также на технологию сушения.

«Если зерносушилка модульная, то сушить подсолнечник нужно при температуре сушильного агента 40-50 °C. На шахтной зерносушилке мы доводили температуру сушильного агента и до 100℃. Конструкция сушилки позволяет нам это делать. А вот сам подсолнечник я бы не рекомендовал нагревать выше 38 °C»,— говорит Сергей Щербань.

Он объясняет, что температура зерна зависит от температуры сушильного агента и от времени выгрузки. Это называется энергетический баланс. При сушке взаимодействуют два продукта — это сушильный агент и зерно. У каждого своя влажность и температура. Оба стремятся выровнять между собой эти два показателя. Зерно равняет к своим показателям влажность сушильного агента, а сушильный агент, в свою очередь, отдает зерну температуру, чтобы сравняться с подсолнечником в этом показателе. И если нагреть подсолнечник выше 50℃, при остывании он еще «выбросит энергию».

«При нагревании подсолнечника до 55 °C вступает в действие закон поверхностного натяжения. Молекула воды в подсолнечники имеет такую энергию, что способна прорвать поверхностное натяжение зерна и вырваться извне. То есть, если сказать просто — когда вы нагреваете подсолнечник до 50-55 °C, вы задаете влаге, которая находится в зерне, энергии с запасом. При охлаждении или отлёжке семян эта энергия будет ещё сильнее и даст возможность молекулам воды больше вырываться из зерна. После выхода из зерносушилки зерно будет еще досушиваться. И если на выходе у вас датчик покажет 7% влаги, то в зерне ещё имеется достаточно большое количество энергии, которая способна при охлаждении и отлёжке доотдать влагу. Таким образом, через время зерно будет еще с более низкими показателями по влаге. Поэтому температура зерна 45 °C и выше говорит о том, что зерно будет пересушено»,— объясняет Сергей Щербань.

Еще один момент, на который необходимо обращать внимание в любой зерносушилке, независимо от конструктива — это выгрузка. Она должна быть равномерной, без застоя, прикипания и коксования продукции. В противном случае при любом попадании воспламененной соринки в места коксования гарантировано воспламенение.

Эксперт советует следить за этим постоянно и системно — не один раз в неделю, а несколько раз в смену. Для удобства визуального наблюдения можно использовать дополнительные окошки, вырезанные в шахте зерносушилки.

Оригинал статьи опубликован на сайте Elevatorist.com.