Обслуговування металевого силосу | KMZ Industries

Обслуговування металевого силосу

Своєчасне проведення техогляду, технічного обслуговування металевого силосу і необхідних ремонтів – гарантія тривалої та надійної роботи вашого елеваторного обладнання. В жодному разі не варто ігнорувати їх: вчасно виявлені і усунені несправності вбережуть обладнання від більш значних поломок, елеватор – від простоїв, а вас – від фінансових втрат.

Як часто проводити огляд силосу?

Детальний техогляд конструкції силосу необхідно проводити до початку експлуатації, але не рідше 1 разу на рік.

Що потрібно перевірити при щорічному обслуговуванні металевого силосу?

  1. Герметичність даху, надійність кріплення кришок оглядового люка і кришки нижнього люка.
  2. Стан технологічних з’єднань обладнання.
  3. Стан болтових з’єднань, особливо поблизу технологічних отворів.
  4. Цілісність фундаменту:
  • Відсутність тріщин, нерівностей поверхні.
  • Герметичність основи силосу.
  • Правильність передачі навантаження від ребер жорсткості на фундамент у місцях розташування аераційних каналів.

5. Стінки силосу:

  • Наявність і цілісність болтів.
  • Стан стінових панелей і ребер жорсткості (чи немає деформацій, роздуття стінок або пошкодження конструкції).
  • Стан сходів.
  • Вентиляційні отвори.
  • З’єднання температурних кабелів.
  • Місця примикання даху до стінок силосу.
  • Переконатися у відсутності іржі.

6. Силос всередині:

  • На предмет появи іржі.
  • Чи немає шкідників в зерні.
  • Перевірити електрообладнання, системи аерації, технічний стан вентиляторів і можливість їх подальшого використання, працездатність МШЗ, тунелі підсилосних галерей.

 

Відремонтувати і задокументувати

При виявленні несправностей усуньте їх власними силами або із залученням фахівців виробника і проектанта – в разі серйозних пошкоджень. Відомості про результати огляду і ремонту конструкцій необхідно внести в паспорт технічного стану споруди.

 

Поради досвідченого елеваторника

Порада №1: Зверніть увагу на можливі несправності та використовуйте правильні способи їх усунення

Несправність Можлива причина Способи усунення

 

Просипається продукт або пил на з’єднувальних стиках металоконструкції

 

Порушена герметичність стиків Затягнути болтові з’єднання в зоні розгерметизації з додаванням на стиках герметика

 

Відшарувалося антикорозійне покриття на металоконструкції, з’явилася іржа

 

Неякісне нанесення покриття при виготовленні, сильні механічні впливи на покриття при збірці силосу або в процесі експлуатації Зачистити і знежирити пошкоджені місця. Покрити спеціальною фарбою

 

На стиках листів стін і на з’єднаннях стін з ребрами жорсткості і опорними металоконструкціями виявлені проржавілі болти або гайки 

Причини ті самі Провести заміну кріпильних деталей силосу

 

Виявлена ​​деформація стін або елементів жорсткості і опорних балок силосу

 

Відбулася деформація фундаменту або опорних металоконструкцій силосу Виникли навантаження, вище гранично допустимих для даного типу силосу

 

Допущено зависання продукту на стінах силосу або вивантаження здійснювалася не з центру днища

 

Допущені відхилення від проектної документації при виготовленні деталей або монтажі силосу З фахівцем виробника і проектанта оглянути, з’ясувати причину і узгодити заходи щодо усунення несправності

Порада №2: Впроваджуйте автоматизацію елеватора

Вона допоможе грамотно планувати сервісні роботи, попередити несправність обладнання і забезпечити його своєчасне технічне обслуговування і ремонт, а значить – виключити поломки в сезон.

Як це реалізується?

 

  • Ви прогнозуєте технічне обслуговування і ремонт по кожній одиниці обладнання. Це можливо на основі ведення та аналізу журналу відмов.
  • Ви можете узгодити з постачальником елеваторного обладнання надання гарантії не тільки тимчасово, але і за кількістю мотогодин. Це вигідно для обладнання, що працює сезонно. Таким чином можна розділити умови гарантії для обладнання в одному комплексі.
  • При укладанні договору на сервісне обслуговування ваш підрядник отримає доступ до журналу робіт обладнання та на його підставі сформує рекомендації на наступний період і буде нести відповідальність за них.

Практичний приклад роботи автоматизації. На етапі вирішення транспортної задачі включається модуль підготовленості маршруту. АСУ ТП (автоматична система управління технологічними процесами) заздалегідь діагностує стан елементів транспортної системи і вчасно сигналізує про необхідність планового ремонту і ймовірність збою на конкретному маршруті. Такий сигнал надійде, якщо відповідальний співробітник вчасно не поставив позначку в системі про планову перевірку і профілактику. А якщо поставив, проте насправді її не здійснив, у разі несправності буде нескладно визначити, з чиєї саме вини вона сталася.

 

Головна порада

 

Проводьте огляди металевих силосів своєчасно і будьте уважні до деталей – і ваше елеваторне обладнання прослужить максимально довго.

 

Потрібно більше інформації? Ми підготували детальні статті:

  1. Щоб не повторилося, або ще раз про падіння силосів (читати статтю).
  2. Автоматизація та централізація технологій – перспективи елеваторної галузі України (читати статтю).
  3. Прозорий елеватор: як виглядає розумна оптимізація (читати статтю).
  4. Автоматизуй або… (читати статтю).
  5. Ера діджиталізації (читати статтю).
  6. Багаторівнева діджиталізація (читати статтю).
  7. Із пункта А в пункт Б (читати статтю).

Немає часу читати? Залиште E-mail: