«Агро-Рось-Інвест»: розглядали варіанти імпортних зерносушарок, та найбільш вдале рішення запропонували українці

12.12.2024

Останнім часом, обираючи звичні та простіші рішення, українські аграрії вилітають у трубу. Розуміючи, що сушіння є досить важливим етапом у ланцюжку післязбирального оброблення сільгосппродукції, господарства дедалі частіше обирають технології, які дають змогу зберегти якість зерна та суттєво скоротити витрати.

Шукали далеко — знайшли близько

Попри виклики воєнного часу, вітчизняні сільгоспвиробники — ті, чиї землі не опинилися під окупацією, та ті, хто не зазнав критичних обстрілів та руйнувань, і нині працюють та розширюються. Так, на території Ташлицької сільської ради, що на Черкащині, планомірно оновлює виробництво ТОВ «Агро-Рось-Інвест». Інноваційні сучасні підходи та ґрунтовно розрахована економіка дає добрі результати як у фінансах, так і в якості виробленого збіжжя. Нині підприємство із замкненим циклом виробництва обробляє 10 тис. гектарів землі, а в 2005 році починали господарювати на утричі менших площах. Звісно, довелося збільшувати й елеваторні потужності. Але скоро слово мовиться, та нешвидко справа робиться.

— У 2017 році ми запланували збудувати нову лінію для приймання зернових і розпочали проєкт модернізації зерносушильного комплексу, а в 2019-му запустили першу чергу лінії очищення з двома сепараторами великої потужності. Планували також встановити сушарку, та через об’єктивні причини, такі як COVID-19, пошук обладнання, яке б відповідало нашим вимогам, завершення цього проєкту затрималося на кілька років. Однак у 2023 році таки запустили нову сушарку, — розповідає Василь Занєгін, головний інженер зерносушильного комплексу ТОВ «Агро-Рось-Інвест».

Здавалося б, сьогодні можна придбати сушильне обладнання будь-якої потужності для оброблення різних видів культур, однак, як виявили на підприємстві, це завдання із зірочкою. Перший поріг спотикання — неможливість приєднання потужного зерносушильного обладнання до наявних чи можливих обсягів постачання природного газу. Не вистачає блакитного палива? Не біда — чимало елеваторів попереходило на альтернативні види палива, і це навіть краще для економіки.

NB: Відомо ж, що зерносушарки, які працюють на біопаливі, щонайменше удвічі ощадливіші у порівнянні з обладнанням, що доробляє зерно завдяки спалюванню природного газу. Тому в «Агро-Рось-Інвест» вирішили встановлювати сушарку, яка працюватиме на органічних матеріалах.

Проте, — і це друга перешкода, — здебільшого базова конструкція та комплектація зерносушарок (із заводу-виробника) розрахована на природний газ. Водночас, як дізнався Василь Занєгін від сільгоспвиробників, котрі переорієнтовували на інший вид палива вже побудовані комплекси, через таку реконструкцію сушарки втрачали до 20% своєї потужності. Такі збитки не входили в плани українських аграріїв. Хотіли придбати якомога продуктивніше обладнання для якісного сушіння різних культур чистим повітрям, і найперше — кукурудзи.

— Головна наша вимога — щоб котел був з теплообмінником, аби сушити культури чистим повітрям, а не продуктами згорання (димовими газами). Ми розглядали імпортні варіанти сушарок Strahl, STELA, Bonfanti тощо, але виникла проблема: зарубіжні виробники не готові у заводських умовах адаптувати їх під наші вимоги до біопалива, вносити зміни в конструкцію обладнання і при цьому нести гарантійні зобов’язання, як зазвичай. У результаті звернули увагу на українських виробників. Компанія KMZ Industries допомогла нам і погодилася внести конструкційні зміни в сушарку Brice-Baker SCN 9/48 за нашими технічними завданнями.

NB: Модель Brice-Baker SCN 9/48, котру взяли за основу і яка здатна сушити до 24 т кукурудзи на годину зі зняттям 10% вологості, скомплектували з теплогенераторами на біопаливі. Попередньо узгоджена з конструктором продуктивність — 21,5 т/год зі зняттям 10% вологості. Минулого року, пропустивши через обладнання приблизно 15‒18 тис. тонн кукурудзи, переробляли по 22‒23 т/год але, кажуть, це не межа — побачили резерви й планують втілити ще деякі інновації.

Які плюси отримали сільгоспвиробники

Універсальність теплогенераторів, які підтримують різні види біопалива, дає змогу підприємствам обирати найрентабельніші варіанти залежно від доступності ресурсів. Для спалювання у теплогенераторах, якими обладнано зерносушильний комплекс ТОВ «Агро-Рось-Інвест», використовують пелети, деревину, щепу, відходи від очищення соняшнику та ріпаку. Основу становлять відходи власного виробництва, але, якщо їх не вистачає, докуповують у фермерів.

— Наші теплогенератори працювали на різних продуктах: від дорогої щепи по 5 тисяч гривень до відходів, фактично, пилу і сміття по 1‒1,5 тисячі гривень. Як показала практика, кілограм спаленого на тонно-відсоток висушеного зерна практично не відрізняється, тобто майже немає різниці між продуктивністю дорогого і найдешевшого палива. Це для нас був нонсенс, і ми зрозуміли, що маємо хорошу економію. Єдине, якщо паливо не дуже якісне, то зменшується термін експлуатації котлів. Проте, спалюючи дешеве паливо, за рахунок економії за рік можна відновити стан котлів до заводських показників. А наші розрахунки показали, що за таких умов ресурсу котлів вистачає на 2‒3 роки. Тобто недороге паливо сприяє здешевленню процесу сушіння, — підсумовує Василь Занєгін.

Однією з переваг зерносушарок Brice-Baker є функція рекуперації тепла. Завдяки повторному використанню теплової енергії споживання палива знижується до 30%. Це дає змогу економити ресурси, особливо під час використання альтернативного палива, як-от тріски чи пелет.

— Рекуперація — розумне використання теплого повітря в процесі сушіння зерна, яка дає додаткову економію. Ця система дає змогу частину гарячого відпрацьованого повітря з найменшим вмістом вологи через вентилятор знову подати до сушильної шахти. Відповідно, для нагрівання суміші «нового» холодного повітря потрібно вже менше енергії, — пояснює керівник регіонального представництва компанії KMZ Industries Руслан Демчук. — До того ж повітря в камеру гарячого повітря подається, минаючи газовий пальник, що додатково забезпечує пожежобезпечність обладнання.

Однак кукурудза має щільну оболонку, що ускладнює процес виведення вологи. Загалом у шахтних сушарках температура теплоносія не повинна перевищувати 130 °C для перероблення та 110 °C для зберігання зерна. На ташлицькому елеваторі поставили перед собою ще вищі вимоги.

— Ми сушимо при 100‒110 °C. За такої температури кукурудза зберігає всі свої властивості, а ризик розтріскування мінімальний. Дотримуючись таких параметрів, не створюючи шокових умов для зерна, вийшли на хорошу продуктивність, ― підкреслює головний інженер зерносушильного комплексу ТОВ «Агро-Рось-Інвест».

Уникати високих температур, наголошують у господарстві, особливо важливо за високої вологості зерна. Нагрівати зерно кукурудзи в рухомому шарі на шахтних сушарках бажано до 50 °C, за вищої температури (понад 60 °C) відбувається окислення жиру, в якому розчинена велика кількість вітамінів і біологічно активних речовин, а отже, знижується якість і поживна цінність зерна.

Поступове охолодження зерна теж зменшує ризики термічних дефектів. У зерносушарці ТОВ «Агро-Рось-Інвест» між зоною нагрівання та охолодження закладено зону відлежування, щоб різке охолодження не спричинило до шоку зерна. Дехто від цього відмовляється, економить, але це, переконаний інженер зерносушильного підрозділу, дає змогу виграти у якості.

NB: Якість палива не впливає на якість кукурудзи. Оскільки на новому елеваторі зерно доробляють не димовими газами, а чистим повітрям, яке нагрівається в теплообміннику і подається у сушарку, кукурудза відповідає найвищим вимогам.

Більшість переробленого тут зерна використовують для птахівництва: на годівлю бройлерів та утримання батьківського поголів’я тощо. Минулого року на ці цілі використали 17 із 25 тис. тонн урожаю кукурудзи. Надлишок продали.

— До перероблення ставимося з повною відповідальністю, отримуючи високу якість, це нам плюс. Зерно доробляється у делікатному режимі, не пересушується, дбаємо про те, щоб не утворювалися мікотоксини та тріщини. В першу чергу нам потрібна якісна кукурудза для внутрішнього споживання у сусідніх підрозділах компанії, адже підприємство має закритий цикл — поля, елеватор, комбікормовий завод, птицю, забійний цех і вихід готової продукції. Продається наша кукурудза теж без проблем, тому що якісна, — зазначає Василь Занєгін.

Нині на агропідприємстві працюють елеватори загальною потужністю 40 тис. тонн, спеціальне обладнання для очищення та сушіння, на якому переробляють до 800 т сировини на добу, є власна лабораторія, оснащена найсучаснішим німецьким обладнанням, комбікормовий завод, який щороку виробляє понад 50 тис. тонн продукції, а це більш як 50 видів якісних комбікормів.

Що допомагає бути ефективними

Цьогоріч через спеку та низьку вологість зерна сушіння кукурудзи було дуже економним, кажуть аграрії. Але так буде не завжди. Тому фахівці з дороблення кукурудзи радять обробляти вологе зерно протягом перших чотирьох годин. Саме тому ТОВ «Агро-Рось-Інвест» підібрало зерносушарку відповідно до обсягів збирання та необхідності проведення осінньо-польових робіт.

— Зважаючи на наші посівні площі та обсяги урожаю кукурудзи, ідеальний варіант для нашого господарства — збирати та переробляти по 1,5 тисячі тонн за добу. Такого обсягу ми й досягли на наших двох зерносушильних комплексах. Велику увагу приділяємо попередньому очищенню, — ділиться головний інженер зерносушильного комплексу ТОВ «Агро-Рось-Інвест».

І нагадує: перше, що ввели до ладу на підприємстві, — це лінію очищення з двома сепараторами великої потужності. Відходи, отримані у результаті роботи очисного обладнання, використовують як паливо. Проте йдеться не тільки про вигоду.

— Нашу нову Brice-Baker ми чистили один раз — минулого року наприкінці сезону. Можливо, треба було частіше це робити, але завдяки тому, що наше зерно проходить попередню очистку, на доробку в сушарці не потрапляє сміття. Якщо зерно перед сушінням не прочищати, сміття може залягати, тоді є ризик займання. Минулого року ми запустили комплекс тільки на сушіння кукурудзи, більше ніяких культур ще не сушили. Тому між культурами очищати не довелося, — додає Василь Занєгін.

Фахівці KMZ Industries радять обов’язково звертати увагу на вологість сировини й сушити партіями. Так аграрій уникне пересушування чи, навпаки, недосушування зерна з різною вологістю.

На запитання, чи задоволені в «Агро-Рось-Інвест» виробничою обновкою, головний інженер усміхається:

— Звичайно, задоволені. Отримали те, що хотіли: зерносушарку, що враховує потреби нашого підприємства, сконструйовану під нас. Ба більше, бачимо, що можемо отримати ще й додаткові вигоди і будемо їх досягати.

Якісна та продуктивна зерносушарка з технічними показниками та функціоналом під потреби господарства, яка працює на різних видах палива, стає надійним помічником у доробленні врожаю. Brice-Baker, переконалися аграрії, допомагає економно та ефективно зберегти вкладені в урожай інвестиції, відкриваючи підприємству нові можливості для розвитку.                                                           

  Марія БАЙОР, Growhow.in.ua