12.12.2024
Останнім часом, обираючи звичні та простіші рішення, українські аграрії вилітають у трубу. Розуміючи, що сушіння є досить важливим етапом у ланцюжку післязбирального оброблення сільгосппродукції, господарства дедалі частіше обирають технології, які дають змогу зберегти якість зерна та суттєво скоротити витрати.
Попри виклики воєнного часу, вітчизняні сільгоспвиробники — ті, чиї землі не опинилися під окупацією, та ті, хто не зазнав критичних обстрілів та руйнувань, і нині працюють та розширюються. Так, на території Ташлицької сільської ради, що на Черкащині, планомірно оновлює виробництво ТОВ «Агро-Рось-Інвест». Інноваційні сучасні підходи та ґрунтовно розрахована економіка дає добрі результати як у фінансах, так і в якості виробленого збіжжя. Нині підприємство із замкненим циклом виробництва обробляє 10 тис. гектарів землі, а в 2005 році починали господарювати на утричі менших площах. Звісно, довелося збільшувати й елеваторні потужності. Але скоро слово мовиться, та нешвидко справа робиться.
— У 2017 році ми запланували збудувати нову лінію для приймання зернових і розпочали проєкт модернізації зерносушильного комплексу, а в 2019-му запустили першу чергу лінії очищення з двома сепараторами великої потужності. Планували також встановити сушарку, та через об’єктивні причини, такі як COVID-19, пошук обладнання, яке б відповідало нашим вимогам, завершення цього проєкту затрималося на кілька років. Однак у 2023 році таки запустили нову сушарку, — розповідає Василь Занєгін, головний інженер зерносушильного комплексу ТОВ «Агро-Рось-Інвест».
Здавалося б, сьогодні можна придбати сушильне обладнання будь-якої потужності для оброблення різних видів культур, однак, як виявили на підприємстві, це завдання із зірочкою. Перший поріг спотикання — неможливість приєднання потужного зерносушильного обладнання до наявних чи можливих обсягів постачання природного газу. Не вистачає блакитного палива? Не біда — чимало елеваторів попереходило на альтернативні види палива, і це навіть краще для економіки.
NB: Відомо ж, що зерносушарки, які працюють на біопаливі, щонайменше удвічі ощадливіші у порівнянні з обладнанням, що доробляє зерно завдяки спалюванню природного газу. Тому в «Агро-Рось-Інвест» вирішили встановлювати сушарку, яка працюватиме на органічних матеріалах.
Проте, — і це друга перешкода, — здебільшого базова конструкція та комплектація зерносушарок (із заводу-виробника) розрахована на природний газ. Водночас, як дізнався Василь Занєгін від сільгоспвиробників, котрі переорієнтовували на інший вид палива вже побудовані комплекси, через таку реконструкцію сушарки втрачали до 20% своєї потужності. Такі збитки не входили в плани українських аграріїв. Хотіли придбати якомога продуктивніше обладнання для якісного сушіння різних культур чистим повітрям, і найперше — кукурудзи.
— Головна наша вимога — щоб котел був з теплообмінником, аби сушити культури чистим повітрям, а не продуктами згорання (димовими газами). Ми розглядали імпортні варіанти сушарок Strahl, STELA, Bonfanti тощо, але виникла проблема: зарубіжні виробники не готові у заводських умовах адаптувати їх під наші вимоги до біопалива, вносити зміни в конструкцію обладнання і при цьому нести гарантійні зобов’язання, як зазвичай. У результаті звернули увагу на українських виробників. Компанія KMZ Industries допомогла нам і погодилася внести конструкційні зміни в сушарку Brice-Baker SCN 9/48 за нашими технічними завданнями.
NB: Модель Brice-Baker SCN 9/48, котру взяли за основу і яка здатна сушити до 24 т кукурудзи на годину зі зняттям 10% вологості, скомплектували з теплогенераторами на біопаливі. Попередньо узгоджена з конструктором продуктивність — 21,5 т/год зі зняттям 10% вологості. Минулого року, пропустивши через обладнання приблизно 15‒18 тис. тонн кукурудзи, переробляли по 22‒23 т/год але, кажуть, це не межа — побачили резерви й планують втілити ще деякі інновації.
Універсальність теплогенераторів, які підтримують різні види біопалива, дає змогу підприємствам обирати найрентабельніші варіанти залежно від доступності ресурсів. Для спалювання у теплогенераторах, якими обладнано зерносушильний комплекс ТОВ «Агро-Рось-Інвест», використовують пелети, деревину, щепу, відходи від очищення соняшнику та ріпаку. Основу становлять відходи власного виробництва, але, якщо їх не вистачає, докуповують у фермерів.
— Наші теплогенератори працювали на різних продуктах: від дорогої щепи по 5 тисяч гривень до відходів, фактично, пилу і сміття по 1‒1,5 тисячі гривень. Як показала практика, кілограм спаленого на тонно-відсоток висушеного зерна практично не відрізняється, тобто майже немає різниці між продуктивністю дорогого і найдешевшого палива. Це для нас був нонсенс, і ми зрозуміли, що маємо хорошу економію. Єдине, якщо паливо не дуже якісне, то зменшується термін експлуатації котлів. Проте, спалюючи дешеве паливо, за рахунок економії за рік можна відновити стан котлів до заводських показників. А наші розрахунки показали, що за таких умов ресурсу котлів вистачає на 2‒3 роки. Тобто недороге паливо сприяє здешевленню процесу сушіння, — підсумовує Василь Занєгін.
Однією з переваг зерносушарок Brice-Baker є функція рекуперації тепла. Завдяки повторному використанню теплової енергії споживання палива знижується до 30%. Це дає змогу економити ресурси, особливо під час використання альтернативного палива, як-от тріски чи пелет.
— Рекуперація — розумне використання теплого повітря в процесі сушіння зерна, яка дає додаткову економію. Ця система дає змогу частину гарячого відпрацьованого повітря з найменшим вмістом вологи через вентилятор знову подати до сушильної шахти. Відповідно, для нагрівання суміші «нового» холодного повітря потрібно вже менше енергії, — пояснює керівник регіонального представництва компанії KMZ Industries Руслан Демчук. — До того ж повітря в камеру гарячого повітря подається, минаючи газовий пальник, що додатково забезпечує пожежобезпечність обладнання.
Однак кукурудза має щільну оболонку, що ускладнює процес виведення вологи. Загалом у шахтних сушарках температура теплоносія не повинна перевищувати 130 °C для перероблення та 110 °C для зберігання зерна. На ташлицькому елеваторі поставили перед собою ще вищі вимоги.
— Ми сушимо при 100‒110 °C. За такої температури кукурудза зберігає всі свої властивості, а ризик розтріскування мінімальний. Дотримуючись таких параметрів, не створюючи шокових умов для зерна, вийшли на хорошу продуктивність, ― підкреслює головний інженер зерносушильного комплексу ТОВ «Агро-Рось-Інвест».
Уникати високих температур, наголошують у господарстві, особливо важливо за високої вологості зерна. Нагрівати зерно кукурудзи в рухомому шарі на шахтних сушарках бажано до 50 °C, за вищої температури (понад 60 °C) відбувається окислення жиру, в якому розчинена велика кількість вітамінів і біологічно активних речовин, а отже, знижується якість і поживна цінність зерна.
Поступове охолодження зерна теж зменшує ризики термічних дефектів. У зерносушарці ТОВ «Агро-Рось-Інвест» між зоною нагрівання та охолодження закладено зону відлежування, щоб різке охолодження не спричинило до шоку зерна. Дехто від цього відмовляється, економить, але це, переконаний інженер зерносушильного підрозділу, дає змогу виграти у якості.
NB: Якість палива не впливає на якість кукурудзи. Оскільки на новому елеваторі зерно доробляють не димовими газами, а чистим повітрям, яке нагрівається в теплообміннику і подається у сушарку, кукурудза відповідає найвищим вимогам.
Більшість переробленого тут зерна використовують для птахівництва: на годівлю бройлерів та утримання батьківського поголів’я тощо. Минулого року на ці цілі використали 17 із 25 тис. тонн урожаю кукурудзи. Надлишок продали.
— До перероблення ставимося з повною відповідальністю, отримуючи високу якість, це нам плюс. Зерно доробляється у делікатному режимі, не пересушується, дбаємо про те, щоб не утворювалися мікотоксини та тріщини. В першу чергу нам потрібна якісна кукурудза для внутрішнього споживання у сусідніх підрозділах компанії, адже підприємство має закритий цикл — поля, елеватор, комбікормовий завод, птицю, забійний цех і вихід готової продукції. Продається наша кукурудза теж без проблем, тому що якісна, — зазначає Василь Занєгін.
Нині на агропідприємстві працюють елеватори загальною потужністю 40 тис. тонн, спеціальне обладнання для очищення та сушіння, на якому переробляють до 800 т сировини на добу, є власна лабораторія, оснащена найсучаснішим німецьким обладнанням, комбікормовий завод, який щороку виробляє понад 50 тис. тонн продукції, а це більш як 50 видів якісних комбікормів.
Цьогоріч через спеку та низьку вологість зерна сушіння кукурудзи було дуже економним, кажуть аграрії. Але так буде не завжди. Тому фахівці з дороблення кукурудзи радять обробляти вологе зерно протягом перших чотирьох годин. Саме тому ТОВ «Агро-Рось-Інвест» підібрало зерносушарку відповідно до обсягів збирання та необхідності проведення осінньо-польових робіт.
— Зважаючи на наші посівні площі та обсяги урожаю кукурудзи, ідеальний варіант для нашого господарства — збирати та переробляти по 1,5 тисячі тонн за добу. Такого обсягу ми й досягли на наших двох зерносушильних комплексах. Велику увагу приділяємо попередньому очищенню, — ділиться головний інженер зерносушильного комплексу ТОВ «Агро-Рось-Інвест».
І нагадує: перше, що ввели до ладу на підприємстві, — це лінію очищення з двома сепараторами великої потужності. Відходи, отримані у результаті роботи очисного обладнання, використовують як паливо. Проте йдеться не тільки про вигоду.
— Нашу нову Brice-Baker ми чистили один раз — минулого року наприкінці сезону. Можливо, треба було частіше це робити, але завдяки тому, що наше зерно проходить попередню очистку, на доробку в сушарці не потрапляє сміття. Якщо зерно перед сушінням не прочищати, сміття може залягати, тоді є ризик займання. Минулого року ми запустили комплекс тільки на сушіння кукурудзи, більше ніяких культур ще не сушили. Тому між культурами очищати не довелося, — додає Василь Занєгін.
Фахівці KMZ Industries радять обов’язково звертати увагу на вологість сировини й сушити партіями. Так аграрій уникне пересушування чи, навпаки, недосушування зерна з різною вологістю.
На запитання, чи задоволені в «Агро-Рось-Інвест» виробничою обновкою, головний інженер усміхається:
— Звичайно, задоволені. Отримали те, що хотіли: зерносушарку, що враховує потреби нашого підприємства, сконструйовану під нас. Ба більше, бачимо, що можемо отримати ще й додаткові вигоди і будемо їх досягати.
Якісна та продуктивна зерносушарка з технічними показниками та функціоналом під потреби господарства, яка працює на різних видах палива, стає надійним помічником у доробленні врожаю. Brice-Baker, переконалися аграрії, допомагає економно та ефективно зберегти вкладені в урожай інвестиції, відкриваючи підприємству нові можливості для розвитку.
+38 (05346) 221 38
39500, Україна, Полтавська обл.,
м. Карлівка, вул. Сергія Нігояна, 2
+38 (050) 435 76 97
sales@kmzindustries.ua ,
02002, Україна, м. Київ,
вул. Микільсько-Слобідська, 2В