Будьте на крок попереду конкурентів!
Телефонуйте прямо зараз, щоб отримати комерційну пропозицію +38(050)4357697
Технічна база та штат кваліфікованих співробітників дозволяють KMZ Industries виконувати як власні виробничі завдання, так і пропонувати послуги на аутсорсинг. Виробничі потужності компанії укомплектовано високоточним технологічним обладнанням японського, італійського та американського виробництва. Серед нього такі всесвітньо відомі бренди, як AMADA, FICEP, SMEC, TRUMPF, DURMA, Boschert, COOPER, ROLLMAK, YASKAWA.
Наш досвід та виробниче оснащення дозволяють якісно та своєчасно виконувати роботи (дивитися перелік робіт).
Послуги виконуються як за наданими замовником і узгодженими кресленнями, так і за наданими замовником зразками та ескізами з розробкою і погодженням креслень.
Також приймаються до розгляду технічні завдання для проєктування та виготовлення складних виробів. Досвід та висока кваліфікація інженерів-конструкторів із власного проектного бюро є запорукою якісних та своєчасно виконаних робіт.
У 2019 році гармонійно влився у виробничий процес підприємства токарно-фрезерний верстат із ЧПК SMEC SL3500LM (із системою ЧПК Siemens).
У 2020 році парк верстатів поповнився металообробним токарним верстатом з ЧПК SMEC SL2000 (із системою ЧПК Siemens).
Висока продуктивність верстатів та їхні унікальні технологічні можливості, доповнені високим рівнем фахівців з програмування та операторів, дозволяють у короткі терміни вирішувати складні технологічні завдання з комплексної обробки деталей.
У арсеналі KMZ Industries – широкий спектр токарних верстатів, здатних виготовити різноманітні деталі токарної групи:
При цьому верстати забезпечують високу точність обробки та якість оброблюваних поверхонь (згідно із кресленнями).
Виробничі потужності KMZ Industries дозволяють виконувати токарну обробку:
Виготовляємо деталі будь-якої конфігурації, складності та розмірів:
У 2020 році додали обробний центр CОOPER ФА-35 зі змінним інструментом та системою ЧПК, який, підкріплений високим рівнем операторів та програмувальників, дозволив значно покращити якість виготовлення деталей.
Виробничі потужності KMZ Industries дозволяють виконувати фрезерувальну обробку великих і середніх партій виробів, а також одиничних деталей.
Верстат 2Е450 АФ1 використовується для виготовлення складних деталей із циліндричними отворами.
Геометричні параметри:
Координатно-розточувальні роботи завдяки своїй універсальності та точності дозволяють виконувати обробку деталей для штампів, пресформ, іншого обладнання.
Точність виконаної роботи та швидкість виконання замовлення в цілому забезпечить підготовка програми для лазерного різання, яку виконають спеціалісти компанії.
Обладнання: комбінований лазер-прес AMADA APELIO-II.
У 2021 році ввели в експлуатацію оптоволоконний лазер для автоматичної різки DURMA HD-F3015IV та верстат лазерної різки з ЧПК TRUMPH TRULASER 3030. Обидва дозволяють виконувати високоточне якісне різання різних типів матеріалу (чорні метали, кольорові та нержавіючі матеріали).
Виконуємо як разові, так і серійні замовлення, за необхідності на вимогу замовника здійснюємо пробний розкрій заготовки.
Плазмова різка – вид плазмової обробки матеріалів, за якого в якості ріжучого інструменту замість різця використовується струмінь плазми.
Додатково у 2025 році ввели в експлуатацію нову плазмову різку:
Ріжемо чорний метал, нержавіючу сталь, алюміній, мідь тощо. Виготовлення із наших матеріалів або матеріалів замовника.
Розміри заготовки: від 20 до 250 мм.
Матеріал:
Розміри заготовки: від 20 до 550 мм.
Матеріал:
Обладнання: ножиці гільйотинні AMADA GPX-840, гільйотина гідравлічна DURMA STB 3010-1i.
Розміри заготовки:
Матеріал: листовий прокат.
Обладнання: універсальний і неймовірно потужний листозгинальний прес AMADA HFB 170-40 з ЧПК, гідравлічний листогиб DURMA CNC Press Brake АD-S 40220.
Розміри заготовки:
Гідравлічний листогиб DURMA CNC Press AD-S 30135:
Виготовлення деталей та вузлів відбувається шляхом обробки заготовок плоскої форми за програмою, в абсолютній відповідності до креслень.
ЧПК забезпечує повторюваність геометричних параметрів деталей у партії.
Пробивання отворів у листовому металі – це один із найбільш поширених видів обладнання для обробки листового металу. Сучасна технологія, яка дозволяє отримати точні геометричні розміри деталі з різними пазами, отворами, габаритами самої деталі за короткий термін часу.
Обладнання: координатно-револьверні пробивні преси AMADA PEGA-58 та AMADA PEGA-45 з ЧПК.
Обладнання: діропробивний гідравлічний верстат BOSCHERT Tri 1250 CNCZ в комплекті з електрично шліфувальним верстатом BOSCHERT. Такий комплекс дає можливість проводити обробку листового матеріалу з високою точністю без пошкодження матеріалу (цинкового покриття).
Ідеально підійде для перфорації та вирубки металу, а також для виконання штампування та пробивання пазів та отворів – як для малих партій унікальних деталей, так і для великих партій однотипних деталей. Висока точність при повторних виготовленнях.
Найбільша висота оброблюваного виробу – 290 мм.
При цьому діаметр внутрішньої поверхні має бути не менше 80 мм.
Розділювальні операції, контур, відбортовка, жалюзі (за наявності оснащення).
Шириною до 1 000 мм.
У 2025 році ввели в експлуатацію листозгинальні гідравлічні 4х-валкові вальці ROLLMAK ST4R 180 – 25/6,0 в комплекті. Обладнання значно розширило асортимент продукції, підвищило якість та точність виконання конструктивних елементів.
Обладнання: поперечно-стругальний верстат 7Е35.
Розмір заготовки: б = 6-50 мм, l = 500 мм.
Зварювальні роботи виконуються кваліфікованими спеціалістами із використанням сучасного обладнання. Для виконання зварювальних робіт в наявності – добре оснащена збирально-зварювальна дільниця, яка у 2025 році зазнала значного оновлення зварювальної апаратури.
В 2024 році введено в експлуатацію роботизований зварювальний комплекс YASKAWA AR2010, котрий в поєднанні з сучасним програмним забезпеченням та спеціально навченим персоналом дав можливість:
Виконуємо роботи будь-якої складності.
Розмір деталі: довжина 10 – 250 мм, ширина 10 – 50 мм, товщина до 10 мм.
Наповнювач: корунд, гранвідсів, пісок кварцовий, тирса.
Технологія механічної очистки за рахунок впливу абразивних матеріалів на металеву поверхню. Такий метод є економним, швидким та забезпечує високу якість очищення металу.
Обладнання: термопластавтомат ДЕ3327Ф1.
Матеріал: поліетилен за ГОСТ 16337-77.
Вироби: шайба ПУ-10, ПУ-12.
Подрібнення пластмас для подальшої переробки або утилізації.
Обладнання: прес-автомат гідравлічний ДБ2436Б.
Матеріал: гума формова.
Вироби: втулка МПВП 25/5, 40/5, 80/5, 100/5, 125/5.
У 2024 році була проведена модернізація дільниця фарбування: укомплектована апаратом безповітряного нанесення фарби, що значно покращило якість фарбування та дало можливість розширити діапазон використання фарб.
Безповітряне фарбування – одна з передових технологій обробки поверхонь виробів. Таке фарбування підвищує міцність виробу, збільшує термін його експлуатації та антикорозійні властивості.
+38 (05346) 221 38
39500, Україна, Полтавська обл.,
м. Карлівка, вул. Сергія Нігояна, 2
+38 (050) 435 76 97
sales@kmzindustries.ua ,
02002, Україна, м. Київ,
вул. Микільсько-Слобідська, 2В