Азбука елеватора

Особливості експлуатації конусних силосів при зберіганні важкосипких продуктів

15.08.2025

Робота з важкосипкими продуктами, такими як шроти, макуха, комбікорми, має свої нюанси. Ці продукти характеризуються високою насипною щільністю, значним кутом тертя та схильністю до злежування. Ігнорування цих особливостей призводить до нерівномірних навантажень на стінки конусних силосів, утворення склепінь і, як наслідок, деформацій конструкції. Яких правил дотримуватися при зберіганні комбікормів та інших подібних продуктів в конусних силосах?

Фізика процесів: чому виникають проблеми

Кожен сипкий матеріал має два важливих параметри — кут природного відкосу та кут обвалення (кут тертя). Кут відкосу визначає форму насипу під час завантаження, а кут тертя — поведінку продукту при вивантаженні. Для зерна ці показники дозволяють забезпечити стабільну роботу силосу з кутом днища 40–45°, однак для шротів і комбікормів вони набагато вищі. Тому навіть при нахилі 60–65° продукт може не рухатися масовим потоком. Результат — утворення «струмка» вздовж стінки, асиметричне навантаження та підвищений тиск на окремі ділянки корпусу.

Вологість і температура додатково ускладнюють ситуацію. Сирі продукти швидко втрачають сипкість: соняшник із вологістю понад 9 % у великому хопері може злежатися вже наступного дня. Згодом на поверхні з’являється пліснява, продукт перетворюється на агломерати, що блокують вихід. Спроби «розштовхати» масу призводять до пошкодження конічного днища, а в гіршому випадку — до руйнування силосу.

Ключові ризики при експлуатації конусних силосів для комбікормів

1. Асиметричне навантаження — наслідок нерівномірного завантаження або утворення «струмків» під час вивантаження.
2. Вакуумні деформації при швидкому спорожненні ємності.
3. Злежування продукту та утворення склепінь, що при раптовому обриві падають на стінки з великою силою.
4. Самозігрівання і конденсат через відсутність належної вентиляції, що створює додатковий тиск і корозію металу.
5. Механічні пошкодження від неправильного втручання (ударів по корпусу, використання сторонніх предметів для «розштовхування»).

Технічні вимоги до силосів для важкосипких продуктів (шрот, макуха, комбікорм)

Для безпечної експлуатації конусних силосів для шроту та комбікормів необхідно дотримуватись міжнародних стандартів (викладених у т.ч. в документації FAO, FEDIOL та OSHA) та враховувати:

• Кут нахилу днища 60–65°, що забезпечує рух продукту навіть із високим коефіцієнтом тертя.
• Посилений корпус і додаткові ребра жорсткості для компенсації нерівномірних навантажень.
• Антизлежувальні системи: електровібратори, віброднища, механізми примусового руху маси.
• Примусова вентиляція з подачею ≥10 м³/т·год для запобігання утворенню конденсату та агломератів.
• Система цифрової термометрії (інтервал датчиків 1,5 м) для контролю перегріву.

FAQ:

• Який кут днища потрібен для силосів із шротом?
  Відповідь: мінімум 60–65° для забезпечення сходження продукту.
• Як запобігти злежуванню комбікормів?
  Відповідь: вентиляція ≥10 м³/т·год, антиприлипальні системи.

Особливості завантаження та вивантаження шроту з силосів з конусним днищем

Ігнорування цих правил може призвести до втрати не лише продукту, а й конструкції в цілому. Безпечна експлуатація — це не формальність, а основа стабільності виробничого процесу.

• Завантаження — через центральну горловину, з рівномірним розподілом маси.
• Вивантаження — із забезпеченням безперервного потоку, щоб уникнути утворення «струмків» уздовж стінок. Транспортери повинні мати достатню продуктивність, щоб не допустити накопичення продукту в хопері.
• Заборонено одночасно проводити вентилювання і розвантаження.
• При виявленні ознак зависань застосовуються спеціальні спонукачі (вібро), а не удари по стінках силоса чи конуса силоса.

Практичні рекомендації щодо експлуатації силосів зі шротом, макухою, комбікормами

Щоб запобігти злежуванню комбікормів в конусних силосах, дотримуйтеся цих простих правих експлуатації. По-перше, сирі продукти не повинні залишатися в силосі довше, ніж 24-48 годин; скорочуйте час зберігання таких продуктів Після завантаження хопера регулярно вентилюйте силос для вирівнювання температури продукту. Далі – не лінуйтеся регулярно контролювати стан продукту (через люки та датчики). І на останок, виключіть ручне втручання в рух продукту при вивантаженні без страхувальних систем та повного відключення рухомих механізмів.

Ризики при неправильній експлуатації конусних силосів з важкосипкими і способи їх уникнення

Технічне обслуговування конусних силосів

Планові огляди мають включати:

• перевірку герметизації, болтових з’єднань, люків;
• діагностику систем контролю та вентиляції;
• огляд днища на наявність механічних пошкоджень і т.і.

Мінімум раз на рік — повний техогляд конструкції, особливо при зберіганні продуктів із підвищеною вологістю. Окрім того, варто передбачати автоматизовані системи контролю, що знижують залежність від людського фактора.

За умови правильного проєктування, чіткого дотримання інструкцій і регулярного технічного супроводу ваші конусні силоси служитимуть набагато довше, ніж 15 років.

Читайте додатково:

1. про техобслуговування та догляд за силосами
2. про вентиляцію силосів
3. про термін зберігання зерна в металевих силосах
4. про деформацію конуса силоса

Автор: Олександр Ткаченко, керівник відділу продуктового маркетингу KMZ Industries (Facebook, Linkedin)