Азбука элеватора

Особенности эксплуатации конусных силосов при хранении трудносыпучих продуктов

15.08.2025

Работа с трудносыпкими продуктами, такими как шроты, жмых, комбикорма, имеет свои нюансы. Эти продукты характеризуются высокой насыпной плотностью, значительным углом трения и склонностью к слеживанию. Игнорирование этих особенностей приводит к неравномерным нагрузкам на стенки конусных силосов, образованию сводов и, как следствие, деформациям конструкции. Каких правил следует соблюдать при хранении комбикормов и других подобных продуктов в конусных силосах?

Физика процессов: почему возникают проблемы

Каждый сыпучий материал имеет два важных параметра — угол естественного откоса и угол обрушения (угол трения). Угол откоса определяет форму насыпи во время загрузки, а угол трения — поведение продукта при выгрузке. Для зерна эти показатели позволяют обеспечить стабильную работу силоса с углом днища 40–45°, однако для шротов и комбикормов они гораздо выше. Поэтому даже при Для зерна эти показатели позволяют обеспечить стабильную работу силоса с углом днища 40–45°, однако для шротов и комбикормов они намного выше. Поэтому даже при наклоне 60–65° продукт может не двигаться массовым потоком. Результат — образование «ручья» вдоль стенки, асимметричная нагрузка и повышенное давление на отдельные участки корпуса. Влажность и температура дополнительно осложняют ситуацию. Сырые продукты быстро теряют сыпучесть: подсолнечник с влажностью более 9 % в большом хоппере может слежаться уже на следующий день. Со временем на поверхности появляется плесень, продукт превращается в агломераты, которые блокируют выход. Попытки «растолкнуть» массу приводят к повреждению продукта. Впоследствии на поверхности появляется плесень, продукт превращается в агломераты, которые блокируют выход. Попытки «растолкнуть» массу приводят к повреждению конического днища, а в худшем случае — к разрушению силоса.

Ключевые риски при эксплуатации конусных силосов для комбикормов

1. Асимметричная нагрузка — следствие неравномерной загрузки или образования «ручьев» во время выгрузки.
2. Вакуумные деформации при быстром опорожнении емкости.
3. Слеживание продукта и образование сводов, которые при внезапном обрыве падают на стенки с большой силой.
4. Самонагревание и конденсат из-за отсутствия должной вентиляции, что создает дополнительное давление и коррозию металла.
5. Механические повреждения от неправильного вмешательства (ударов по корпусу, использования посторонних предметов для «расталкивания»).

Технические требования к силосам для трудносыпущих продуктов (шрот, жмых, комбикорм)

Для безопасной эксплуатации конусных силосов для шрота и комбикормов необходимо придерживаться международных стандартов (изложенных в т.ч. в документации FAO, FEDIOL и OSHA) и учитывать:

• Угол наклона днища 60–65°, что обеспечивает движение продукта даже с высоким коэффициентом трения.
• Усиленный корпус и дополнительные ребра жесткости для компенсации неравномерных нагрузок.
• Антислеживающие системы: электровбраторы, виброднища, механизмы принудительного движения массы.
• Принудительная вентиляция с подачей ≥10 м³/т·ч для предотвращения образования конденсата и агломератов.
• Система цифровой термометрии (интервал датчиков 1,5 м) для контроля перегрева.
  FAQ:
• Какой угол днища нужен для силосов со шротом?
  Ответ: минимум 60–65° для обеспечения схода продукта.
• Как предотвратить слеживание комбикормов?
  Ответ: вентиляция ≥10 м³/т·ч, антипригарные системы.

Особенности загрузки и выгрузки шрота из силосов с конусным днищем

Игнорирование этих правил может привести к потере не только продукта, но и конструкции в целом. Безопасная эксплуатация — это не формальность, а основа стабильности производственного процесса.

• Загрузка — через центральную горловину, с равномерным распределением массы.
• Выгрузка — с обеспечением непрерывного потока, чтобы избежать образования «ручьев» вдоль стенок. Транспортеры должны иметь достаточную производительность, чтобы не допустить накопления продукта в хоппере.
• Запрещается одновременно проводить вентилирование и разгрузку.
• При обнаружении признаков зависаний применяются специальные побудители (вибро), а не удары по стенкам силоса или конуса силоса.

Практические рекомендации по эксплуатации силосов со шротом, жмыхом, комбикормами

Чтобы предотвратить слеживание комбикормов в конусных силосах, придерживайтесь этих простых правил эксплуатации. Во-первых, сырые продукты не должны оставаться в силосе дольше, чем 24-48 часов; сокращайте время хранения таких продуктов. После загрузки хоппера регулярно вентилируйте силос для выравнивания температуры продукта. Далее – не ленитесь регулярно контролировать состояние продукта (через люки и датчики). И напоследок, исключите ручное вмешательство в движение продукта при выгрузке без страховочных систем и полного отключения движущихся механизмов.

Риски при неправильной эксплуатации конусных силосов с трудносыпущимися материалами и способы их предотвращения

Техническое обслуживание конусных силосов.

Плановые осмотры должны включать:

• проверку герметизации, болтовых соединений, люков;
• диагностику систем контроля и вентиляции;
• осмотр днища на наличие механических повреждений и т.д.
  

Минимум раз в год — полный техосмотр конструкции, особенно при хранении продуктов с повышенной влажностью. Кроме того, стоит предусматривать автоматизированные системы контроля, снижающие зависимость от человеческого фактора.

При условии правильного проектирования, четкого соблюдения инструкций и регулярного технического сопровождения ваши конусные силосы будут служить гораздо дольше, чем 15 лет.

Читайте дополнительно:

1. о техническом обслуживании и уходе за силосами
2. о вентиляции силосов
3. о сроке хранения зерна в металлических силосах
4. о деформации конуса силоса
   

Автор: Александр Ткаченко, руководитель отдела продуктового маркетинга KMZ Industries (Facebook, Linkedin)