13.05.2022
Как уже рассматривалось в предыдущей статье, касающейся вопросов обеспечения эксплуатационной пригодности силосов, уход за силосами состоит из следующих составляющих: периодического/сезонного осмотра, мониторинга, плановых и внеплановых обследований. Рассмотрим эти шаги подробнее.
Напомню, что текущий или периодический осмотр силоса – это комплекс мер. Во-первых, это проверка соблюдения персоналом правил технической эксплуатации силосов! Во-вторых, визуальный осмотр с целью контроля технического состояния, то есть обнаружения изменений или повреждений, разрушений и дефектов конструкции.
Осмотр нужно начинать производить еще на стадии ввода в эксплуатацию на основании исполнительной документации. Иначе не будет базы для сравнения: дефекты, деформации и прочее могут быть получены еще до начала эксплуатации. И если это не будет зафиксировано, то может сформировать заблуждение относительно надежности конструкции или правильности эксплуатации.
При осмотре конструкций силоса снаружи и внутри могут быть обнаружены следующие дефекты:
Результат работ должен быть документирован: акт осмотра с заключениями, фото, схемы, карты повреждений и пр.
Периодичность осмотров определяется условиями эксплуатации. Их следует осуществлять перед началом и/или после завершения цикла/сезона эксплуатации.
Как мы уже зафиксировали в предыдущей статье, мониторинг силосов – это система наблюдения и контроля. Его целью является фиксация изменений и выявление опасных изменений в напряженно-деформированном состоянии несущих конструкций и деталях силоса.
На этом этапе прежде всего производится инструментальная диагностика с помощью геодезических устройств, в процессе которой выявляются прогибы, оседания и перекосы основных несущих конструкций.
КРАЙНЕ ВАЖНО выполнить первичные инструментальные инженерно-геодезические исследования при вводе в эксплуатацию силоса. Контроль пространственного положения силоса производится после монтажа и при первичной загрузке.
Цель этих замеров:
Качественно сделанные первичные замеры являются основой дальнейшего анализа. С ними вы будете сравнивать данные будущих инженерно-геодезических исследований деформированного состояния силосов.
Должен признать, что нередки случаи, когда на необходимость сделать первичные замеры не обращают внимания ни заказчики, ни генподрядчики, ни технадзор. Есть случаи, когда такие замеры производят, не задумываясь о необходимости обеспечения эксплуатационной пригодности силосов. Обычно результатом таких «замеров» является простая схемка с несколькими точками замера вертикальности силоса, где за рэпер приняли «крышку канализационного люка на проезжей части дороги»…
ВАЖНО:
Крены силоса должны контролироваться не только по осадке и крену фундамента. Необходимо создавать схему на основании инструментальной 3D-фиксации (координации) условных точек на панелях, ребрах жесткости и опорах силоса.
Мониторинг следует проводить во время сезонного осмотра силосов. На основании инструментальных замеров делается заключение соответствия требованиям документации на силос и ДБН.
Рэпер – это предмет, обозначенный или специально созданный для обоснования всех замеров. Это условная точка/знак, который должен быть выбран на плане с учетом его безопасности и неизменности на весь период эксплуатации силоса.
Плановые или внеплановые обследования силосов по объему работ схожи. Их цель – основательно проверить, пригодны ли силосы для дальнейшей эксплуатации.
В результате обследования вы должны получить качественные и количественные показатели эксплуатационных свойств силоса, которые позволят определить и оценить его техническое состояние и дать рекомендации по поддержанию эксплуатационной пригодности или прекращению эксплуатации. Кроме того, в некоторых определениях термина «обследование» уточняется, что в него включено изучение грунтов основания и строительных конструкций, а именно должны быть выявлены возможные изменения свойств грунтов, деформационные повреждения, дефекты несущих конструкций и определена фактическая несущая способность.
Техническое состояние силоса или объекта в целом по уровню пригодности к дальнейшей эксплуатации определяют из общего анализа дефектов и имеющихся повреждений в деталях конструкции, технического состояния отдельных конструкций. Согласно ДБН техническое состояние может быть одной из четырех категорий:
Оценка технического состояния силоса производится, основываясь на результатах осмотров, инструментальных замеров и определении фактического износа стальных конструкций. При необходимости проводят:
Если обнаружены повреждения силосов, должны быть обоснованы основные или вероятные причины их появления. Это делается на основании анализа фактических нагрузок и воздействий по сравнению с расчетными. Следующим шагом обследования разрабатывается задача или проект применения усиливающих конструкций силоса.
Регламентированную периодичность обследований технического состояния несущих конструкций стальных силосов я не нашел в нормативных документах. Возможно, эта публикация привлечет для обсуждения опытных специалистов, и они подскажут, в каком документе есть указания.
Срок эксплуатации силосов до обследования может быть указан производителем/поставщиком силоса. Если такой официальной информации у вас не будет, то, опираясь на доступные отзывы по эксплуатации силосов, считаю:
Обратите внимание: внеплановые обследования стальных силосов с привлечением соответствующих экспертов осуществляются, несмотря на сроки, указанные изготовителем или в нормативных документах, в следующих случаях:
Уверен, что соблюдение вышеперечисленного позволит вам рассчитывать на срок эксплуатации силосов на элеваторе – до исчерпания несущей способности силоса.
Если вас заинтересовал вопрос обследования металлических силосов, и вы намерены его провести, рекомендую ознакомиться со статьей «Обобщение знаний об эксплуатации силосов: обследование металлических силосов». В ней рассказываю, на какие вопросы вам как владельцу/руководителю элеватора нужно обратить внимание при общении с подрядчиком, который будет выполнять обследование.
Автор – Роман Штельмах, директор департамента клиентского сервиса KMZ Industries (Facebook, Linkedin)
+38 (05346) 221 38
39500, Украина, Полтавская обл.,
г. Карловка, ул. Сергея Нигояна, 2
+38 (050) 435 76 97
sales@kmzindustries.ua ,
02002, Украина, м. Киев,
ул. Никольско-Слободская, 2В, офис 157