Шахтная комбинация

06.08.2019

Шахтные зерносушилки серии Brice-Baker спроектированы в Великобритании и производятся в Украине компанией KMZ Industries.

Имеют модульную конструкцию с шагом производительности 3 т/ч. Размер сушильной секции – 1000х2400х2000 мм (ВхШхД). Это позволяет подобрать зерносушилку нужной производительности такого габаритного размера, который оптимально разместится на территории определенного элеваторного комплекса.

В случае необходимости увеличения мощности действующего сушильного оборудования на элеваторе конструкция зерносушилки Вrice-Baker позволяет сделать это без его замены. Увеличение производительности возможно благодаря монтажу дополнительных модулей. При этом корпус зерносушилки увеличивается в габаритах в ширину, высоту или одновременно в обоих направлениях.

К тому же конструктивные особенности шахтной зерносушилки позволяют размещать ее в любой части элеватора – направление ветра не влияет на процесс сушки зерна, как это происходит с зерносушилками башенного типа.

Brice-Baker можно применять для сушки практически всех видов зерновых, масличных и бобовых культур. Обычно используется в комплексе средних и больших элеваторов, где работает без остановки по 3-4 месяца во время сезона.

Изготовлена ​​из высокопрочной оцинкованной стали европейского производства, при правильной эксплуатации и обслуживании такая сушилка работает как минимум 10 лет.

В ассортименте – 115 моделей с производительностью 9,5–300 т/ч (шаг производительности 3 т /ч).

Сушилки Brice-Baker имеют удельный расход природного газа от 0,9 м куб./тонно-процент. Работают на разряжении, поэтому используют в 1,5-2 раза меньше тепловой и электрической энергии (на 15 и 40% соответственно) по сравнению с зерносушилками, работающих на нагнетательной принципе.

Чтобы получить наибольший эффект от использования тепловых энергоносителей и избежать потерь тепла, производитель обеспечил Brice-Baker теплоизоляционными панелями и обшил оцинкованным профлистом.

Зерносушилки могут комплектоваться горелками немецкого, итальянского или отечественного производства (на выбор заказчика). Горелки располагаются в самой зерносушилке, что исключает тепловые потери. Так они защищены от воздействия окружающей среды и при этом доступны для осмотра и обслуживания.

В линейке Brice-Baker есть и зерносушилка под теплогенератор, который работает на альтернативном топливе. И даже разработанная по индивидуальному заказу модель, которая сочетаест в себе традиционные газовые горелки и подключение к теплогенератору и одновременно работает на обоих видах топлива.

Система равномерной импульсной разгрузки (маятниковый выгрузной механизм) обеспечивает равномерное движение зерна по всей ширине шахты и исключает его травмирования во время выгрузки.

Прогревание зерновой массы обеспечивается равномерным распределением агента сушки благодаря специальной перегородке.

Короба, которые подводят и отводят агент сушки, расположены в шахматной последовательности. Это способствует лучшему перемешиванию зерна в шахте и его свободному прохождению.

Предусмотрены два варианта вытяжных систем – аспирация с дополнительными системами пылеулавливания (циклофенамы) и аспирация со специальными карманами для улавливания пыли (пылеподавление).

Brice-Baker оснащены высокопроизводительными осевыми вентиляторами, комплектация зерносушилки с дополнительными системами пылеулавливания предполагает также наличие циклофенов для отбора пыли. Система пропускает воздух через циклофены и одновременно отделяет пыль и сечку из отработанного воздуха. Такая технология позволяет отобрать 97,85% пыли из воздуха.

В систему аспирации зерносушилки входят также вентиляторные глушители шума – они отвечают за снижение уровня громкости работы оборудования. Этот показатель здесь уменьшен до 48 дБА со стороны камеры отработанного воздуха, до 55 дБА – со стороны камеры горячего воздуха и до 62 дБА – в разбивке по частотам. Эти показатели зерносушилки можно сравнить, например, со среднестатистическими бытовыми кондиционерами, в которых уровень шума наружного блока составляет 45–55 дБА.

Эффективность системы аспирации зерносушилки Brice-Baker подтверждается недавними независимыми испытаниями (их инициировала сама компания) с привлечением сторонних лабораторий на одном из объектов, где работает оборудование. По результатам исследований максимальная разовая концентрация загрязняющих веществ, выделяемых в процессе эксплуатации зерносушилки Вrice-Baker, составила 28,32 ±7 ,08 мг/м куб., а средневзвешенная – 18,32 ± 4,58 мг/м куб. при законодательно установленных предельно допустимых концентрациях в 50 мг/м куб. Показатели свидетельствуют о безопасности зерносушилки как с учетом соответствия нормам выбросов в атмосферу, так и по шумовым характеристикам, что особенно актуально сейчас, когда аспирация становится трендом, а экологические нормы ужесточаются.

Технологическая схема работы зерносушилки Brice-Baker выглядит так. Сырое зерно поступает с верхнего транспортера в накопительные секции, а дальше – в сушильные секции сушильной камеры. Смесь топочных газов из камеры сгорания и воздуха из охлаждающей зоны камеры горячего воздуха под действием турбовентиляторных через воздуховод горячего теплоносителя поступает в сушильные секции сушильной камеры.

Теплоноситель пронизывает слой зерна через подводящие коробы и отводящие коробы. Проходя через слой зерна, отбирает у зерна влагу, поступает в камеру отработанного теплоносителя и выводится турбовентиляторами в окружающую среду. Контроль температуры теплоносителя и зерна осуществляется с помощью датчиков температуры теплоносителя и зерна.

Из верхних сушильных секций продукция передвигается к нижним охлаждающим секциям – происходит снижение температуры и влажности зерна. В зависимости от культуры, которая проходит обработку, есть возможность уменьшить воздушный поток, создаваемый турбовентиляторами, путем открытия заслонок и регулированием при этом мощности потока воздуха для снижения выброса зерна из шахты зерносушилки.

Из охлаждающих секций зерно выгружается с помощью разгрузочных устройств в приемный бункер и дальше – в нижней транспортер. Разгрузочные устройства обеспечивают нужное регулируемое время нахождения зерна в зонах сушки и охлаждения, а также скорость выгрузки. Разгрузочные устройства оборудованы системой позиционирования, которая позволяет останавливать продвижение в заданном положении как в штатном режиме, так и в аварийном.

Автоматика зерносушилки (датчики, шкаф управления, компьютер и ПО) обеспечивает постоянный контроль состояния зерна в шахте (как влажности, так и температуры), оптимальный и стабильный режим сушки зерна, сигнализацию и защиту, дает возможность полного управления сушилкой с операторской станции без дополнительных манипуляций возле нее.

С пульта управления зерносушилкой, в частности, осуществляется контроль и регулирование:

• состояния работы газовых горелок;
• состояния работы осевых турбовентиляторов;
• состояния работы транспортера, подающего зерно;
• состояния работы выгрузного транспортера;
• температуры зерна;
• температуры агента сушки по зонам;
• температуры влажного воздуха по зонам;
• задвижек регулирования потока воздуха;
• вытяжных турбовентиляторов;
• уровня накопительных секций;
• состояния загрузочных задвижек и разгрузочных клапанов;
• состояния компрессора;
• дистанционное управление работой механизмов зерносушилки;
• прекращение работы зерносушилки в аварийных режимах.

Кроме того, обеспечивается:

• контроль давления топлива перед форсункой;
• восстановление факела пламени при его обрыве;
• прекращение подачи топлива в случае:

а) превышения нормы в любой точке контроля температуры;

б) остановки турбовентиляторов;

в) снижения давления подачи воздуха ниже соответствующего диапазона настройки;

г) невозможность автоматического восстановления факела;

д) автоматическое отключение всей зерносушилки.

Система автоматизации зерносушилок Brice-Baker позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на процесс сушки и избежать потерь, обеспечивает дополнительную безопасность и прозрачный технологический процесс, вовремя сигнализирует о необходимости технического обслуживания и предупредительного ремонта. Может быть адаптирована к общей системе автоматизации элеватора, а на небольших зерносушильных комплексах – управлять работой транспортных элементов и очистного оборудования.

Оригинал статьи опубликован в журнале «Зерно», №3 (156) за 2019 год.