18.04.2022
Продолжаем серию публикаций от Романа Штельмаха, директора департамента клиентского сервиса KMZ Industries. Их цель – помочь фермеру найти ответ на вопрос «Как высушить урожай с минимальными затратами энергоносителей и при максимальной скорости удаления влаги, чтобы сохранить при этом технологические свойства зерна?» Предыдущая статья была посвящена выбору теплогенератора для зерносушилки.
Условия применения и эксплуатация шахтных зерносушилок на отдельных предприятиях могут быть разными. В этой статье речь пойдет о проверенных универсальных методах и способах эксплуатации, игнорирование которых уменьшает прибыль.
Рассмотрим факторы, влияющие на равномерность сушки зерна.
Фактор качества – равномерность сушки зерна по всей плоскости шахты сушилки.
Перемещаясь, зерно всегда самосортируется. Касается это и процесса загрузки сушилки зерном. Если загрузка происходит по центру шахты, то в надсушильном бункере (пространстве) сформируется конусообразная насыпь, в которой большие частицы – зерна – будут скатываться к стенкам. В случае, если шахта сушилки загружается асимметрично, то есть не по центру, а, например, ближе к одной стене, эффект сортировки также будет присутствовать, и даже будет более выражен.
Самосортирование зерна способствует созданию потоков в шахте с разной скоростью движения. Это в свою очередь приводит к неравномерному нагреву зерна и его неравномерному обезвоживанию, а при фатальном стечении обстоятельств – к пожару.
Вывод:
Предотвращайте самосортирование зерна в сушилке: проверяйте, как загружается шахта сушилки. Если в сушилке две и более точек загрузки, необходимо обеспечить равномерность загрузки по всем точкам (задвижкам, окнам) загрузки.
Посторонние предметы, стебли и пр. могут образовывать заторы в пространстве между коробами. А также могут блокировать выход зерна из окон (щелей) разгрузочного механизма. Кроме того, крупный посторонний предмет может привести к заклиниванию или поломке механизма выгрузки шиберного и даже маятникового типа. Добавьте к этому и то, что на верхушках коробов высока вероятность скопления стеблей, листьев и пр., что при длительном нагревании приведет к задымлению или возгоранию в сушилке.
Различная влажность в партии зерна также может стать причиной образования зон заторов, кроме того, этот фактор приводит к неравномерной сушке (пересушиванию/недосушиванию) потока.
Вывод:
Если остановить сушилку, например, на ночь, и оставить в ней влажное или сырое зерно, вероятнее всего произойдет налипание зерна на стенки. Наибольшее налипание будет на боковые стенки – ведь конденсация влаги на них проходит интенсивнее.
Конденсирование испарения в сушилке способствует накоплению зерновой пыли и легковой примеси на стенах. При контакте мелких частиц зерновых (муки) с водой происходит осмотическое связывание влаги, начинаются химические и физические взаимодействия – и формируется «тесто».
Это в свою очередь приводит не только к задержке зерна в шахте, но и провоцирует коррозию металла и формирует среду для развития плесени. Длительное нагревание сформированных неподвижных лепешек приведет к задымлению или возгоранию в сушилке.
Вывод:
Разрушение застойных зон можно обеспечить быстрой/мгновенной выгрузкой зерна при условии полного открытия окон (щелей) затвора разгрузки. Если сушилка имеет несколько разгрузочных устройств с возможностью настроить разную скорость и периодичность циклов «открытие – закрытие», то такая опция тоже может пригодиться.
Если этот способ не помог, то без механического вмешательства и ручной очистки поверхностей зерносушилки не обойтись. В таком случае пригодятся площадки обслуживания, специальные окна/люки и пр.
Зерно, расположенное ближе к коробам подвода агента сушки, будет более нагретым и, соответственно, обезвоженным. Поэтому важно обратить внимание на размер порции выгрузки: одно и то же зерно не должно каждый раз доходить до зон подводящих коробов.
Вывод:
Обеспечение нужного уровня зерна в надсушильной секции дает необходимое аэродинамическое сопротивление, которое «направляет правильное» движение агента сушки в зерне. Потеря уровня загрузки приводит к изменениям движения потоков воздуха, что может не только повлечь за собой снижение эффективности и неравномерность сушки, но и локальное перегревание, задымление или воспламенение легких примесей в сушилке.
Вывод:
Прежде всего нужно понять, это особенность сушилки или культуры, которую обезвоживаем? В некоторых случаях для обеспечения экономии и эффективности процесса сушки зерна нужно снизить производительность сушилки посредством перекрытия потока через короба верхних сушильных секций. Это увеличит аэродинамическое сопротивление за счет дополнительного объема зерна при недостаточном сопротивлении зерновому слою в надсушильном бункере. Более затратные способы управления потоком агента – это добавление регулируемых клапанов в систему формирования и/или движения агента сушки. Также в зависимости от конструктивных особенностей зерносушилки может пригодиться установка частотных преобразователей управления электродвигателями вентиляторов.
Автор – Роман Штельмах, директор департамента клиентского сервиса KMZ Industries (Facebook, Linkedin)
+38 (05346) 221 38
39500, Украина, Полтавская обл.,
г. Карловка, ул. Сергея Нигояна, 2
+38 (050) 435 76 97
sales@kmzindustries.ua ,
02002, Украина, м. Киев,
ул. Никольско-Слободская, 2В, офис 157