Горячий сезон выдвигает к элеваторам особые требования по безопасности

21.10.2021

Аграрии вознаграждены хорошим урожаем и на зернохранилищах сейчас настоящий аншлаг. В то же время интенсивная работа в сезон и современная скорость технологических операций влекут за собой и особые риски. Из разных областей поступают сообщения о случаях возгорания зерносушильного оборудования, к сожалению, есть и несколько летальных – в процессе эксплуатации оборудования и его ремонта.

Где наиболее опасно?

Наибольшие риски на элеваторе в процессе эксплуатации – это падение в зерно, падение с высоты или в завальную яму, попадание частей одежды, ног и рук в движущиеся механизмы.

Травмы и даже летальные случаи на зернохранилище случаются, когда чинить оборудование берется рабочий без соответствующей квалификации, или, когда приступают к ремонту, не обесточив оборудование или эксплуатируют его неисправным.

Особое внимание – пожарной безопасности

На элеваторе присутствует большое количество потенциальных источников возгорания, благоприятных условий для быстрого распространения пожара, а также большое количество факторов, усложняющих процесс его ликвидации. Среди наиболее распространенных причин пожаров специалисты называют попадание металлических предметов в рабочие органы вентиляторов, завалы нории, обрывы норийной ленты и неисправность электрооборудования.

Осторожно, зерносушилка!

А наиболее частым инициатором пожаров традиционно называют зерносушильное оборудование. Вызвать пожар, в частности, может сушение слишком засоренного зерна, а также недостаточное очищение зерносушилки.

«Очищать зерносушилку от накапливаемой в шахте пыли нужно регулярно, согласно регламенту – независимо от того, оснащена она эффективной системой аспирации или же более доступным по цене пылеподавлением, – говорит Богдан Дудар. – Для этого зерносушилки оборудуют внутренними площадками обслуживания: кстати, от того, будут ли они достаточно широкими, будет зависеть удобство операции, которую постоянно должны проводить ваши сотрудники. Так что учтите это еще на этапе заказа оборудования».

Помимо регулярной регламентной очистки эксперты также советуют раз в неделю (а при работе с подсолнечником – раз в три-четыре дня) полностью опорожнять сушилку во избежание залегания зерна.

Причиной возгорания сушилки часто становится и нежелание персонала изучать и соблюдать инструкции и правила эксплуатации этого оборудования. Случаются ситуации, когда оператор исключительно на свое усмотрение определяет температурный режим сушки, когда и в какой последовательности запускать процессы на оборудовании. Чаще такие проблемы имеют последствия в период, когда сушилки загружены работой по максимуму. И хуже всего, когда самостоятельно устранить их пытается сам виновник.

«Особенно опасно, когда оператор пытается самостоятельно решать проблему с тлеющим зерном и подвергается риску отравиться угарным газом», – добавляет специалист.

Уберечься нужно еще на старте

На самом деле основа безопасности элеватора закладывается еще на этапе его строительства, говорят эксперты. И самым большим ее врагом является желание неразумно сэкономить.

«Вот вам пару примеров, чтобы понять значение «мелочей» при строительстве элеватора для его дальнейшей безопасности, – рассказывает Богдан Дудар. – В транспортном оборудовании, например, мотор-редукторы можно устанавливать параллельно оборудованию, а можно перпендикулярно. Во втором случае работнику элеватора придется каждый раз переступать через них, и это, учтите, на высоте: неудобно и главное опасно».

Делится специалист и примером вредной экономии в нориях: «Привод мотор-редуктора нории можно подсоединить через полый вал, а можно с помощью МУВП – муфты упругой втулочно-пальцевой. Если вам понадобится провести ремонт мотор-редуктора, то чтобы отсоединить для этих целей его от нории, в первом случае персоналу элеватора нужно будет выбивать кувалдой редуктор из вала (а вес его доходит и до 100 килограммов). Во втором же – достаточно открутить с десяток шурупов. Как думаете, что безопаснее будет делать на высоте?».

Автоматизация – страховой полис элеватора

«Автоматизируйтесь, автоматизируйтесь и еще раз автоматизируйтесь. Причем при возможности по максимуму», – таков еще один совет специалистов.

• Во-первых, автоматизированный элеватор – это меньшая потребность вмешательства человека в производственные процессы.
• Во-вторых, меньшее количество персонала необходимо для обслуживания зернохранилища.
• В-третьих, благодаря автоматике и удаленному управлению работникам не нужно все время находиться на высоте или возле опасного оборудования, что в разы снижает риск травматизма.

«Автоматика вовремя просигнализирует о возможных проблемах с оборудованием, заранее предупредит о необходимости осмотра и возможной потребности в замене деталей и напомнит о плановом ремонте. Это поможет вам не только вовремя заказывать запасные части для ремонтов и избегать простоев и финансовых потерь от них, но и предотвращать аварии и травмы», – перечисляет преимущества Богдан Дудар.

И конечно же, самая безопасная зерносушилка – только автоматизированная зерносушилка.

«Наши зерносушилки Brice-Baker мы производим исключительно автоматизированными, – говорит представитель KMZ Industries. – В частности, оснащаем их датчиками входного и выходного уровня влажности зерна: поэтому рабочим не нужно проверять ее в выгрузном бункере или тем более подниматься наверх. Посредством датчиков можно определять запыленность в зоне агента сушки и в зоне охлаждения, вибрацию оборудования. А благодаря датчикам перегрева оборудование автоматически выключится, если температура в зерносушилке будет выше максимально допустимой».

Ученье – свет, а неученье – тьма

Неподготовленные работники чаще всего нарушают производственные процессы и правила охраны труда, выводят из строя оборудование и главное сами подвергаются опасности. Выход – только регулярное обучение.

«У нас в штате, например, работает опытный мастер-зерносушильщик, – говорит Богдан Дудар. – Те же фермерские хозяйства в большинстве своем не имеют профессиональных зерносушильщиков, и оператором будущей зерносушилки с большой вероятностью станет рабочий, который до этого такого опыта вообще не имел. Так что возможность обучения в этой ситуации становится неоценимой: наш мастер запускает зерносушилку на объекте, в течение трех дней вместе со специалистами заказчика сушит на ней урожай, на практике учит их грамотной эксплуатации, нюансам и тонкостям сушки культур, с которыми работает хозяйство».

«Рецепт» безопасности от специалистов

Стройтесь с профессионалами, обеспечивайте регулярные осмотры – желательно с привлечением опытных сервисных бригад производителя, допускайте к ремонтам только квалифицированных специалистов, автоматизируйте, грамотно эксплуатируйте зернохранилище и регулярно обучайте персонал – вот резюме специалистов по этому вопросу. И ваш элеватор будет по-настоящему надежным и ответственным, а никакая опасность ему не будет угрожать.

Оригинал статьи опубликован на сайте agroreview.com.

Автор: Богдан Дудар, руководитель представительства KMZ Industries по Западному региону (Facebook).