Завантаження
Зачищення силосів із плоским дном
Зачищення силосів із плоским дном
Силос KMZ Industries

У сучасних елеваторах зерно зберігається в силосах із плоским дном. Такий тип ємностей для зберігання має певну особливість: після того як під дією сили тяжіння основна маса зерна вивантажується через центральну засувку, необхідно, як правило, застосувати спеціальний механізм зачищення дна силосу від залишків продукту. Під час цього процесу залишки зерна згортають до центральної вивантажувальної засувки, розміщеної на вертикальній осі силосу, на підсилосні транспортерні системи. Переміщення пристрою навколо центральної осі відбувається або за допомогою відбору потужності від основного робочого органу, або за допомогою спеціального механізму із власним приводом (так званого трактора). А в деяких випадках кругове переміщення пристрою обслуговуючий персонал виконує вручну.

За вимогами техніки безпеки присутність людей у силосі під час роботи вивантажувальних механізмів не допускається. Переміщення зачисного механізму навколо осі силосу відбувається шляхом взаємодії сил тертя між підлогою силосу та колесами трактора. А залишки продукту на підлозі силосу, своєю чергою, значно  зменшують безпосередній контакт між колесом та підлогою і, таким чином, безпосереднє переміщення зачисного механізму. Під час роботи механізмів для зачистки дна силосів із плоским дном на вказані пристрої впливають такі фактори:

  • заборона перебування персоналу в силосі під час вивантаження із нього зерна, що призводить до необхідності керування процесом зачистки силосу ззовні;
  • робота у запиленій вибухонебезпечній атмосфері (АТЕХ 21), що спонукає до пошуку відповідних технічних рішень, аби унеможливити вибух пило-повітряної суміші;
  • нерівномірність завантаження шляхом непрогнозованого осипання бурта продукту на зачисний пристрій із його завалом та подальшою зупинкою, що потребує можливості для зачисного пристрою рухатись як вперед, так і назад навколо осі силосу;
  • неплоскі підлоги силосів, та, відповідно, поганий контакт між колесом трактора, що переміщує зачисний пристрій, та підлогою. Це призводить до періодичної втрати тертя між підлогою та колесами трактора і так званого «провисання», внаслідок чого стає неможливим переміщення зачисного пристрою.

Розглянувши результати роботи вказаної зачисної техніки та з метою усунення недоліків у її роботі, ПрАТ «Карлівський машинобудівний завод» розробив новий пристрій для переміщення зачисних пристроїв – колісний трактор ТК-2. Колісний трактор ТК-2 призначений для пересування радіального зачисного шнека під час зачистки залишкового осипу зерна у силосах із плоским дном. Розроблений для агрегування із зачисними шнеками із діаметром ґвинта до 300 мм та довжиною до 14 м.

Привід зачисного шнека трактора ТК-2

Переваги:

  1. Можливість заміни механізмів переміщення шнеків типу МПШ серійного виробництва;
  2. Привод мотор-редуктор із прямим приводом без ланцюгових передач;
  3. Потужність приводу – 0,25 кВт;
  4. Збільшений до 42 мм діаметр приводного валу;
  5. Цільнолиті гумові колеса, діаметром 400 мм;
  6. Можливість регулювання висоти шнека над підлогою;
  7. Консольний баласт, винесений над зерновим шаром;
  8. Маса з’ємного баласту – два по 110 кг;
  9. Тягова здатність із закріпленим шнеком, діаметром 300 мм – 630 кг;
  10. Швидкість руху 0,87 м/хв.;
  11. Можливість руху як вперед, так і назад, незалежно від обертання ґвинта шнека;
  12. Постачається зі з’ємним чохлом на двигун для покращення його запуску після вивантаження основної маси зерна.

Недоліки:

  1. Можливість встановлення до силосів із внутрішніми розмірами вхідного люка не менше 580х580 мм;
  2. Необхідність підключення до загальної системи керування шнеком;
  3.  Одна швидкість руху як для робочого, так і холостого переміщення;
  4. Потребує корегування вузла зчеплення зі шнеком під час підключення до зачисних шнеків, що відрізняються від типу МШЗ;
  5. Потребує корегування у бік зменшення кількості баласту під час першого запуску зачисного шнека, який відрізняється від моделей типу МШЗ.

Ми свідомо вказуємо переваги та недоліки трактора, оскільки межі досконалості немає. І, поки альтернативне рішення для вивантаження зернових з силосів з плоским дном ще не реалізували, ми пропонуємо звернути увагу на це надійне обладнання для виконання поставлених завдань.

ПОПУЛЯРНЕ

Хліб-Агро

Кожне господарство має свою унікальну історію, не схожу на інші, і за кожною обов’язково стоїть особиста історія фермера та його сім’ї. Шлях до успіху власника ФГ «Хліб-Агро» Володимира Ткаченка був непростим і, можна сказати, відбувся швидше «всупереч», ніж «завдяки». Докладніше

Унікальний стрічковий транспортер для зерна

Нещодавно KMZ Industries представив ринку ще одну свою нову розробку – унікальний стрічковий транспортер для зерна (або стрічковий конвейєр) закритого типу. Докладніше

Глобальне розширення виробництва: на завод KMZ Industries переїздить обладнання елеваторного напрямку «Варіант Агро Буд»

Після об’єднання у квітні цього року KMZ Industries та елеваторного напрямку «Варіант Агро Буд» виробничі майданчики обох заводів поєднуються в єдине виробництво/ Докладніше

ЕФЕКТИВНІСТЬ ШАХТНОЇ ЗЕРНОСУШАРКИ

Забезпечення відповідної якості зневоднення зерна потребує вправного використання наявної сировини та обладнання. Зменшення втрат та витрат, або раціональне використання ресурсів, – це не гасло, це підґрунтя сталого розвитку підприємства. Докладніше

ДЛЯ ЧОГО ПОТРІБНА ТА ЯК ПРАЦЮЄ СИСТЕМА МОНІТОРИНГУ ОБЛАДНАННЯ НА ЕЛЕВАТОРІ

У цій статті докладно розглянемо, як відпрацьовує система автоматизації елеваторів від KMZ Industries за другим завданням – в аварійних та передаварійних ситуаціях. Докладніше

DANUBE OIL COMPANY SRL

Для нового олійнопресового заводу в Молдові KMZ Industries виготовила та змонтувала силоси. Докладніше

Досвід екплуатації фермерським господарством

Зерносушарки на альтернативі стають все більш популярними. 40% наших клієнтів вже обрали сушарки з теплогенератором. Серед них – СФГ «Юлія» що на Черкащині. Докладніше

Ірина Редченко: «Якщо все зроблено правильно і довіряєш колегам – брати на себе відповідальність нескладно»

Спілкуємося з керівницею технічного відділу Іриною Володимирівною Редченко в рамках проєкту «Обличчя заводу»/ Докладніше
СВІТОВИЙ ВИРОБНИК

ПОНАД 5000 ПРОЄКТІВ
ВТІЛЕНО В СВІТІ

Поділитися:
Відправити посилання
на цю сторінку: