Азбука элеватора

Эффективность шахтной зерносушилки: как сушить начальную партию зерна?

26.05.2022

Обеспечение соответствующего качества обезвоживания зерна требует умелого использования имеющегося сырья и оборудования. Уменьшение потерь и затрат, или рациональное использование ресурсов, – это не лозунг, это основа устойчивого развития предприятия. То есть нужно знать все доступные методы и принципы сушки зерна. В этой статье помимо дополнительного обобщения знаний о зерносушении сосредоточимся на вопросе, как сушить начальную партию зерна, и рассмотрим три варианта этого процесса.

Но прежде чем говорить о начале сушки, нужно напомнить, что в вопросах эксплуатации зерносушилки никак не обойти вопрос соблюдения Правил охраны труда для работников, занятых на работах по хранению и переработке зерна.

Важно: В соответствии с нормами действующего законодательства Украины работодатель должен обеспечить создание безвредных и безопасных условий труда или компенсировать возникающие риски. Персонал, обслуживающий сушилку, должен:

• знать состав и правила эксплуатации зерносушилки;
• разбираться в назначении отдельных узлов и деталей, технологическом процессе сушки зерна;
• знать существующие правила охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;
• соблюдать режимы сушки зерна;
• знать и обеспечивать правильную организацию процесса сушки и работы сушилки.

Вам кажется, что последняя фраза о «правильной организации процесса сушки и работы сушилки» ни о чем? Но есть основные принципы, которые для кого-то абсолютно понятны, а для других будут настоящим открытием. В любом случае на них стоит обратить внимание.

Зерносушение: подготовка

В первую очередь до пуска в работу с зерном сушилка должна быть подготовлена ​​к сушке: осмотрена, освобождена от мусора и пыли. Проверьте работоспособность механизмов сушилки (холостое движение) без нагрузки. Кстати, автоматизированная система управления технологическим процессом (далее – АСУ ТП) значительно сократит подготовку зерносушилки к работе. «Поручите» контролеру АСУ ТП выполнять проверки состояния транспортных систем и готовность к работе. Проверку натяжения ленты в нориях, цепей в конвейерах, работоспособности и положения шиберов и заслонок и т.п. в процессе движения можно выполнить, «не выходя из кабинета». Для этого необходимо оснастить транспортное оборудование достаточным количеством контрольно-измерительных приборов и иметь в АСУ ТП алгоритм анализа состояния и ошибок процессов транспортировки зерна.

Может ли элеватор работать без персонала?

Сразу краткий ответ – к сожалению, нет. Автоматизация процессов не исключает необходимости профессионального осмотра и настройки работы механизмов. Все это придется делать работникам элеватора:

• проконтролировать отсутствие несвойственного шума и вибрации при работе оборудования;
• проверить наличие смазки в подшипниках и масла в редукторе;
• натяг приводных ремней;
• плотность соединения воздуховодов, диффузоров и примыкания крышек смотровых люков;
• исправность аспирационного оборудования;
• наличие и исправность первичных средств пожаротушения, пожарной сигнализации;
• наличие и исправное состояние ограждений;
• заземление электрооборудования;
• другое, обеспечивающее безопасность работы.

Примеры организации процесса сушки зерна

Партии зерна для сушки на шахтных прямоточных сушилках необходимо формировать в соответствии с утвержденным порядком на предприятии.

• В прямоточных сушилках зерно проходит через шахту один раз, после чего полностью выпускается из сушилки.
• В рециркуляционных сушилках часть зерна многократно циркулирует по замкнутому контуру, смешивается с поступающим влажным/сырым зерном, проходит через шахту и снова возвращается в сушилку. Поэтому на рециркуляционные зерносушилки допускается направлять зерно без формирования партий по влажности.

Понятно, что сначала нужно сушить зерно, которое имеет более высокую влажность, температуру и зараженность. Предлагаем рассмотреть три способа организации начала процесса сушки в прямоточных шахтных сушилках: с сухим зерном, с влажным/сырым зерном и с влажным/сырым зерном без рециркуляции.

• Запуск систем направления зерна в сушилку, формирование агента сушки и пр. проводим в соответствии с инструкциями руководящих документов соответствующего оборудования.

Пуск зерносушилки: начало сушки с сухим зерном

Пошаговый процесс пуска зерносушилки с сухим зерном выглядит следующим образом:

1. Загрузите сушилку на три четверти сухим зерном.
2. Добавьте поверх него влажное зерно.
3. Запустите сушилку в непрерывном режиме с начальными параметрами, соответствующими влажному зерну, которое загружается сверху.

В таком варианте в начале работы сушилки вы повторно сушите сухое зерно. То есть в первой партии эти три четверти зерна будут обезвожены больше, чем нужно. Со временем в хранилище их показатель влаги придет к среднему значению.

Когда через сушилку пройдет «новое» зерно (четверть первой загрузки), оно должно быть немного влажным. Следующий час обезвоживания однородного влажного зерна будет решающим, чтобы установить окончательный результат ваших настроек. Когда зерно осуществит полный проход через сушилку при условии, что настройки были верными, вы должны быть близки к цели. Если результаты совсем не такие, как предполагалось, тогда пора корректировать настройки путем проб и ошибок. В большинстве случаев в руководстве по эксплуатации есть указания, как нужно настроить время выдержки зерна: то есть каким должен быть цикл/скорость разгрузки и как настраивается работа выгрузочных механизмов в соответствии с заданием исходной и конечной влаги.

Пуск зерносушилки: начало сушки с влажным или сырым зерном с рециркуляцией

Чаще сухое зерно не так просто найти. Но проблема решается легко – получите свое собственное сухое зерно с помощью рециркуляции.

1. Загрузите зерносушилку на 100% влажным зерном.
2. Запустите зерносушилку с рекомендованными настройками обезвоживания выбранной культуры.
3. Первое зерно, выгружаемое из сушилки, подайте наверх – снова в зерносушилку. Это возможно при условии, что на вашем предприятии предусмотрен маршрут движения зерна.
4. Как только партия будет сухой (или почти сухой), продолжайте работу так, как будто вы начинаете с сухого зерна.

Любое пересушивание первой/начальной партии должно игнорироваться. Поскольку вы со временем станете более опытными, то сможете делать некоторую поправку режимов работы для получения пересушивания/недосушивания, чтобы выровнять по влаге первую выгрузку уже на складе длительного хранения зерна.

Счетчик разгрузки (расчет количества обезвоженного зерна) будет полезен для настройки текущей работы, он позволит вам проследить за движением «нового» зерна вниз по сушилке.

ВАЖНО: При переходе в режим рециркуляции в зависимости от исходной разницы влажности необходимо произвести догруз зерна в сушилку. Контролируйте уровень зерна в приемной секции зерносушилки, ведь из-за обезвоживания объем зерна в сушилке уменьшается, поэтому существует угроза нарушения правильного движения агента сушки. Об универсальных методах и способах эксплуатации шахтных зерносушилок, которые обеспечивают равномерность сушки зерна, читайте в публикации «Обобщение знаний о зерносушении: лайфхаки эффективной эксплуатации».

Рециркуляция зерна проводится до тех пор, пока влажность, измеряемая влагомером на выходе сушилки, не дойдет до целевой. Целевой влажностью является та, до которой необходимо высушить зерно. Температура зерна на выходе из сушилки не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 10 °С.

После этого происходит разгрузка зерна на склад, а сушилка загружается сырым зерном – и переходим к потоковому процессу обезвоживания.

Пуск зерносушилки: начало сушки с влажным или сырым зерном без циркуляции

Если возврат зерна сразу в процесс обезвоживания невозможен, переходите непосредственно на функцию непрерывной сушки.

1. Настройте выгрузной механизм таким образом, чтобы получить целевой критерий/параметр влажности как минимум за час.
2. Влажное зерно, которое выходит из сушилки, выгружайте в приемный бункер (загрузочную яму), в отдельный оперативный силос влажного зерна или в отдельную кучу – площадку временного хранения. Со временем вы направите это зерно на повторную сушку.
3. Когда сушилка наконец-то выгружает зерно с приемлемым содержанием влаги, измените маршрут так, чтобы его конечной точкой были склады сухого зерна.

Зерносушильщик-оператор, особенно при наладке процесса обезвоживания, должен уделить особое внимание контролю над:

• нормальным заполнением зерном сушильной камеры/шахты и бункера над ней,
• бесперебойной работой выпускного механизма, равномерным выпуском зерна по всему сечению шахты,
• исправностью и работой приборов контроля температуры агента сушки и зерна.

Сушилка передается по сменам «на ходу», то есть без остановки работы оборудования при отлаженном технологическом процессе. Для контроля и отчетности зерносушильщик/мастер зерносушения должен вести вахтенный журнал работы сушилки. Кстати, такой журнал обязательно выдается заказчикам зерносушилок KMZ Industries при настройке оборудования. Если вы хотите получить журнал работы для вашей шахтной зерносушилки, позвоните нам.

Следует отметить, что в ХХI веке журнал работы зерносушилки еще не моветон, но наличие современной системы АСУ ТП не только избавит от «лишних бумаг», но и позволит провести анализ наработок, режимов работы, статистику ошибок и аварий. Узнать больше об АСУ ТП от KMZ Industries можно здесь.

Технологический алгоритм процесса автоматического режима сушки зерна должен включать, помимо управления параметрами обезвоживания зерна, еще и перечень действий оператора при авариях и предаварийных ситуациях. Дополнительные материалы по автоматизации зерносушения и элеватора, которые вам пригодятся:

1. Автоматизированная зерносушилка: почему стоит платить больше. Преимущества и особенности (читать статью).
2. Четыре «ЗА» в пользу автоматизации. Опыт «УИФК-АГРО» (читать статью).
3. Эра диджитализации (читать статью).

Автор – Роман Штельмах, директор департамента клиентского сервиса KMZ Industries (Facebook, Linkedin)